Металлдын терең чийүүчү штамптоо бөлүгү - пластинкага, тилкеге, түтүккө, профилге жана ушул сыяктууларга пресс жана штамп аркылуу сырткы күчтү колдонуу жолу менен керектүү формадагы жана өлчөмдөгү дайындамаларды (пресстөөчү бөлүгүн) калыптандыруу ыкмасы. (көгүлтүр) пластикалык деформацияны же бөлүнүүнү пайда кылуу.Штамптоо жана согуу - бул бирдей пластикалык иштетүү (же басым иштетүү), жалпысынан согуу деп аталат.Мөөр басылган бланктар негизинен ысык жана муздак прокатталган болот барактары, тилкелер.
Терең чийме штамптары негизинен металлды же металл эмес барактарды пресстин басымы менен штамптоо аркылуу түзүлөт.
Негизги өзгөчөлүктөрү
металл терең чийме штамптоо бөлүктөрү аз материалдык керектөө шартында штамптоо менен өндүрүлгөн.Бөлүктөрүнүн салмагы жеңил жана катуулугу жакшы, барак материалы пластикалык деформациялангандан кийин металлдын ички түзүмү жакшыртылып, штамптоо бөлүктөрү жакшырат.Күч көбөйдү.
Штамптоо процессинде материалдын бети бузулбагандыктан, анын бетинин жакшы сапаты жана жылмакай жана кооз көрүнүшү бар, бул бетти сырдоо, электропластика, фосфаттоо жана башка беттик тазалоо үчүн ыңгайлуу шарттарды камсыз кылат.
куюу жана согуу менен салыштырганда, чийилген штамптоо бөлүктөрү жука, бирдей, жеңил жана бекем болуп саналат.Штамптоо кабыргалары, кабыргалары, толкундары же фланецтери бар даяр буюмдарды чыгара алат, аларды катуулугун жогорулатуу үчүн башка ыкмалар менен жасоо кыйын.Так калыптарды колдонуунун аркасында даярдалган бөлүктүн тактыгы микронго чейин жетет жана кайталануучулугу жогору.
Deep Draw штамптоо процесси
1. Тартылган бөлүктөрүнүн формасы мүмкүн болушунча жөнөкөй жана симметриялуу болушу керек жана мүмкүн болушунча алыс тартылышы керек.
2. Бир нече жолу тереңдетүү керек болгон тетиктер үчүн ички жана сырткы беттерде керектүү беттин сапатын камсыз кылуу менен чийүү процессинде пайда болушу мүмкүн болгон издер болушу керек.
3. Монтаждоо талаптарын камсыз кылуу шартында терең тартуучу элементтин каптал дубалынын белгилүү бир жантаюуга жол берилиши керек.
4. Тешиктин четинен же фланецтин четинен каптал дубалга чейинки аралык ылайыктуу болушу керек.
5. Терең чийме бөлүгүнүн түбү жана дубалы, фланец, дубал жана тик бурчтуу бөлүктүн бурчтарынын бурчтук радиусу ылайыктуу болушу керек.
6. Тартуу үчүн колдонулган материалдар көбүнчө жакшы пластикалык, аз кирешелүүлүк катышы, чоң пластинка калыңдыгынын багыттоо коэффициенти жана кичинекей плитанын тегиздигинин багыттоосу талап кылынат.
Билдирүү убактысы: 10-ноябрь, 2020-жыл
