मेटल डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग पार्ट की मुख्य विशेषताएं क्या हैं?

धातु डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग एक ऐसी विधि है जिसमें किसी प्लेट, पट्टी, पाइप, प्रोफाइल आदि पर प्रेस और डाई (मोल्ड) द्वारा बाहरी बल लगाकर वांछित आकार और आकृति का वर्कपीस (प्रेसिंग पार्ट) बनाया जाता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग एक ही प्रकार की प्लास्टिक प्रक्रिया (या दबाव प्रक्रिया) हैं, जिन्हें सामूहिक रूप से फोर्जिंग कहा जाता है। स्टैम्प किए गए ब्लैंक मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स होते हैं।

डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग मुख्य रूप से प्रेस के दबाव से धातु या अधातु की चादरों को दबाकर बनाई जाती है।

मुख्य विशेषताएं

धातु के डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग पार्ट्स कम सामग्री खपत के सिद्धांत पर आधारित हैं और इन्हें स्टैम्पिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है। ये पार्ट्स हल्के वजन के और उच्च कठोरता वाले होते हैं। शीट सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के बाद, धातु की आंतरिक संरचना में सुधार होता है, जिससे स्टैम्पिंग पार्ट्स की मजबूती बढ़ जाती है।

स्टैम्पिंग प्रक्रिया में, चूंकि सामग्री की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, इसलिए इसकी सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है और यह चिकनी और सुंदर दिखती है, जो सतह पर पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग और अन्य सतह उपचार के लिए सुविधाजनक स्थितियां प्रदान करती है।

ढलाई और फोर्जिंग की तुलना में, स्टैम्पिंग द्वारा निर्मित पुर्जे पतले, एकसमान, हल्के और मजबूत होते हैं। स्टैम्पिंग से पसलियों, उभारों, लहरों या उभरी हुई रेखाओं वाले ऐसे वर्कपीस बनाए जा सकते हैं जिन्हें अन्य विधियों से बनाना मुश्किल होता है, जिससे उनकी कठोरता बढ़ जाती है। सटीक सांचों के उपयोग के कारण, वर्कपीस की सटीकता एक माइक्रोन तक होती है और दोहराव की दर उच्च होती है।
डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग प्रक्रिया

1. खींचे गए भागों का आकार यथासंभव सरल और सममित होना चाहिए, और इसे यथासंभव सरलता से खींचा जाना चाहिए।
2. जिन भागों को कई बार गहरा करने की आवश्यकता होती है, उनके लिए आवश्यक सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, आंतरिक और बाहरी सतहों पर ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले निशानों को रहने देना चाहिए।
3. संयोजन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के आधार पर, डीप ड्राइंग सदस्य की पार्श्व दीवार को एक निश्चित झुकाव रखने की अनुमति दी जाएगी।
4. छेद के किनारे या निकला हुआ किनारा के किनारे से पार्श्व दीवार तक की दूरी उपयुक्त होनी चाहिए।
5. डीप ड्राइंग पीस का निचला भाग और दीवार, निकला हुआ किनारा, दीवार और आयताकार भाग के कोनों की त्रिज्या उपयुक्त होनी चाहिए।
6. ड्राइंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में आम तौर पर अच्छी प्लास्टिसिटी, कम यील्ड अनुपात, उच्च प्लेट मोटाई डायरेक्टिविटी गुणांक और कम प्लेट प्लेन डायरेक्टिविटी की आवश्यकता होती है।