Штамповка металла методом глубокой вытяжки — это способ формования заготовки (прессованной детали) желаемой формы и размера путем приложения внешней силы к пластине, полосе, трубе, профилю и т.п. с помощью пресса и матрицы (формы) для вызывания пластической деформации или разделения. Штамповка и ковка — это один и тот же процесс пластической обработки (или обработки под давлением), которые в совокупности называются ковкой. Штампованные заготовки в основном представляют собой горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и полосы.
Глубокая вытяжка и штамповка осуществляются главным образом путем штамповки металлических или неметаллических листов под давлением пресса.
Основные характеристики
Металлические детали, изготовленные методом глубокой вытяжки, производятся методом штамповки с учетом низкого расхода материала. Детали обладают малым весом и хорошей жесткостью, а после пластической деформации листового материала улучшается внутренняя структура металла, что повышает прочность штампованных деталей.
В процессе штамповки, поскольку поверхность материала не повреждается, она обладает хорошим качеством, гладкой и красивой поверхностью, что создает благоприятные условия для покраски, гальванического покрытия, фосфатирования и других видов обработки поверхности.
По сравнению с литьем и ковкой, детали, полученные методом вытяжки и штамповки, тонкие, однородные, легкие и прочные. Штамповка позволяет изготавливать заготовки с ребрами, волнообразными элементами или фланцами, которые трудно получить другими методами, повышая их жесткость. Благодаря использованию прецизионных форм, точность изготовления заготовки достигает микрона, а повторяемость высока.
Процесс глубокой штамповки
1. Форма изображаемых деталей должна быть максимально простой и симметричной, и изображение должно быть максимально приближено к требуемому.
2. Для деталей, требующих многократного углубления, на внутренних и внешних поверхностях следует допускать наличие следов, которые могут возникнуть в процессе вытяжки, при этом необходимо обеспечить требуемое качество поверхности.
3. При условии обеспечения соблюдения требований к сборке, боковая стенка элемента, подвергающегося глубокой вытяжке, может иметь определенный наклон.
4. Расстояние от края отверстия или края фланца до боковой стенки должно быть соответствующим.
5. Дно и стенка детали для глубокой вытяжки, фланец, стенка и радиус закругления углов прямоугольной детали должны соответствовать заданным параметрам.
6. Материалы, используемые для волочения, как правило, должны обладать хорошей пластичностью, низким коэффициентом текучести, большим коэффициентом направленности по толщине пластины и малым коэффициентом направленности по плоскости пластины.
Дата публикации: 10 ноября 2020 г.
