Металл тирәнтен сызып штамплау детале - пластик деформациягә яки аерылуга китерү өчен пресс һәм штамп (форма) ярдәмендә пластинага, тасмага, торбага, профильгә һ.б. тышкы көч кулланып, теләгән формадагы һәм зурлыктагы эш әйберен (басу детален) формалаштыру ысулы. Штамплау һәм кою - бер үк пластик эшкәртү (яки басым белән эшкәртү), алар бергә кою дип атала. Штамплау өчен билгеләнгән бланклар, нигездә, кайнар һәм салкын кою белән җепләнгән корыч битләр һәм тасмалар.
Тирән сызу штамплары, нигездә, металл яки металл булмаган битләрне пресс басымы белән штамплау юлы белән ясала.
Нигездә үзенчәлекләр
Металл тирәнтен сызу штамплау детальләре аз материал куллану шарты белән штамплау юлы белән җитештерелә. Детальләр җиңел һәм каты, ә бит материалы пластик деформацияләнгәннән соң, металлның эчке структурасы яхшыра, шуның белән штамплау детальләре яхшыра, ныклыгы арта.
Штамплау процессында, материалның өслеге зыян күрмәгәнлектән, ул яхшы өслек сыйфатына һәм шома һәм матур күренешкә ия, бу өслекне буяу, электрокаплау, фосфатлау һәм башка өслек эшкәртү өчен уңайлы шартлар тудыра.
Кою һәм тимерләү белән чагыштырганда, сузылган штамплау детальләре нечкә, бер төрле, җиңел һәм нык. Штамплау ярдәмендә башка ысуллар белән җитештерү авыр булган кабыргалар, кабыргалар, дулкыннар яки фланцлар белән эшләнгән әйберләр җитештерергә мөмкин, аларны катылыгын арттыру өчен. Төгәл калыплар куллану аркасында, эшләнгән әйберләрнең төгәллеге микронга кадәр җитә һәм кабатланучанлыгы югары.
Тирән сызу штамплау процессы
1. Сызылган өлешләрнең формасы мөмкин кадәр гади һәм симметрик булырга тиеш, һәм мөмкин кадәр еракка сызылырга тиеш.
2. Берничә тапкыр тирәнәйтелергә тиешле детальләр өчен, эчке һәм тышкы өслекләрдә сызу процессында барлыкка килергә мөмкин булган эзләргә юл куелырга тиеш, шул ук вакытта кирәкле өслек сыйфатын тәэмин итәргә кирәк.
3. Җыю таләпләрен тәэмин итү шарты белән, тирән тарту элементының ян стенасы билгеле бер авышлыкка ия булырга тиеш.
4. Тишек кырые яки фланец кырые белән ян стенага кадәр ара тиешле булырга тиеш.
5. Тере сызым кисәгенең төбе һәм стенасы, фланец, стена һәм турыпочмаклы детальнең почмак радиусы яраклы булырга тиеш.
6. Сызым ясау өчен кулланыла торган материаллар, гадәттә, яхшы пластиклыкка, түбән агып тору коэффициентына, зур пластина калынлыгы юнәлеш коэффициентына һәм кечкенә пластина яссылыгы юнәлешенә ия булырга тиеш.
Бастырып чыгару вакыты: 2020 елның 10 ноябре
