Premsa hidràulica magnètica de ferrita automàtica
Components de la màquina: premsa (inclòs el paquet de filferro magnetitzat), estació de bombament hidràulica, armari de control elèctric, sistema d'injecció i mescla, dipòsit de buit; bastidor del motlle, màquina automàtica d'extracció de peces en blanc.
Whatsapp: +86 176 0282 8986
Especificacions tècniques bàsiques
1) El sistema servohidràulic de la bomba d'engranatges s'utilitza per refredar l'oli a pressió per garantir la pressió, l'estabilitat i la fiabilitat quan la premsa s'utilitza contínuament durant molt de temps;
2) Baix consum d'energia i estalvi d'energia. El consum d'energia de tota la màquina és similar al de la premsa de 150 tones, i la producció del torn és un 53% superior a la de la premsa de 150 tones;
3) La base del motlle estàndard es fixa a l'amfitrió i les peces modelades per motlle es poden desmuntar i substituir ràpidament quan es substitueix el motlle, i la base del motlle i el motlle són independents;
4) El cos principal és un cos totalment d'acer fos (o ferro colat), i les taules de treball superior i inferior, les bases del motlle, els nuclis de ferro embolicats amb filferro magnetitzat, etc. són totes peces d'acer fos. Alta resistència mecànica, estructura compacta, petita àrea d'instal·lació, convenient per a la presa de peces en blanc manual o automàtica;
5) La unitat principal és una estructura de quatre columnes, que adopta un paquet de cables refrigerat per aire muntat a la part superior.
6) Adopteu la pantalla tàctil i el sensor per realitzar una interfície home-màquina, la depuració és convenient i ràpida;
7) Els components hidràulics de l'estació de bombament d'alta pressió utilitzen vàlvules tècniques italianes,
8) Satisfer la injecció automàtica de fangs amb baix contingut d'aigua (34% de contingut d'aigua), succió estable i fiable
Cas de l'empresa
Paràmetres de la màquina
| Nom | Unitat | Valor | |
| Model | / | YF-230T | |
| Força del cilindre superior | KN | 2300 | |
| Diàmetre del cilindre superior | mm | 360 | |
| Carrera del cilindre superior | mm | 495 | |
| Força del cilindre més baixa | KN | 1000 | |
| Diàmetre inferior del cilindre | mm | 250 | |
| Carrera inferior del cilindre | mm | 145 | |
| Velocitat del RAM | Tancament | mm/s | >180 |
| Aproximació lenta | mm/s | 2-10 | |
| Premsatge lent | mm/s | 0,02-1,5 (ajustable) | |
| Prems ràpid | mm/s | 0,1-2,5 (ajustable) | |
| Retorn | mm/s | >90 | |
| Velocitat d'ejecció | Expulsar | mm/s | 20 |
| Retorn | mm/s | 35 | |
| Espai lliure màxim de la taula de treball superior i inferior | mm | 1080 | |
| Mida de la taula de treball (llargada X amplada) | mm | 1460 × 860 | |
| Paquet de cables refrigerats per aire muntat a la part superior | / | Bobina magnetitzadora refrigerada per aire de 100.000 amperes de volta | |
| Volum màxim d'injecció de la bomba d'injecció | L | 4.1 | |
| Càrrega màxima del mesclador | L | 180 | |
| Potència total de tota la màquina | KW | 65 | |
| Base del motlle | / | Espai entre bases de motlle de 550 mm, alçada de 300 mm | |
| Temps de cicle | S | <60 | |
Pilar
Les columnes guia (pilars) estaran fetes deAcer forjat en calent C45i tenen un gruix de recobriment de crom dur de 0,08 mm. I fan un tractament d'enduriment i reveniment.
Cos principal
El disseny de tota la màquina adopta un disseny d'optimització per ordinador i s'analitza amb elements finits. La resistència i la rigidesa de l'equip són bones, i l'aspecte és bo. Totes les parts soldades del cos de la màquina estan soldades amb una xapa d'acer Q345B d'alta qualitat, que està soldada amb diòxid de carboni per garantir la qualitat de la soldadura.
Cilindre
| peces | Fcaracterística |
| barril de cilindre |
|
| vareta de pistó |
|
| Segells | Adopta un anell de segellat de qualitat de la marca japonesa NOK |
| Pistó | Guiat per recobriment de coure, bona resistència al desgast, garantint un funcionament a llarg termini del cilindre |
Sistema servo
1. Composició del sistema servo
Principi de servocontrol
La cambra superior del cilindre principal està equipada amb un sensor de pressió i una corredissa equipada amb un controlador de sensor de desplaçament. Segons el senyal de retroalimentació de pressió, el senyal de retroalimentació de posició, el senyal de pressió donat, el senyal de posició donat i el senyal de velocitat donat, es calcula la velocitat de rotació del servomotor i es controla la sortida de la bomba per a la pressió, la velocitat i el control de posició.
La premsa adopta el PID per ajustar la pressió i la posició, mitjançant la velocitat del servomotor per precedir el control de circuit tancat. Ajustant la velocitat del servomotor, es pot controlar la pressió, la velocitat, la posició i altres paràmetres de la premsa hidràulica, eliminant la vàlvula de control de pressió, la vàlvula de control de flux i altres components del circuit de control hidràulic per simplificar-lo.
3. Avantatges del sistema servo
Estalvi d'energia
En comparació amb el sistema de bomba variable tradicional, el sistema de bomba d'oli servo combina les característiques de regulació de velocitat ràpida i contínua del servomotor i les característiques d'autoregulació de la pressió d'oli de la bomba d'oli hidràulica, cosa que aporta un enorme potencial d'estalvi d'energia i l'energiala taxa d'estalvi pot arribar fins al 30%-80%.
Eficient
La velocitat de resposta és ràpida i el temps de resposta és tan curt com 20 ms, cosa que millora la velocitat de resposta del sistema hidràulic.
Precisió
La velocitat de resposta ràpida garanteix la precisió d'obertura i tancament, la precisió de posició pot arribar als 0,1 mm i la precisió de posicionament de la funció especial pot arribar als ± 0,01 mm.
El mòdul d'algoritme PID d'alta precisió i alta resposta garanteix una pressió del sistema estable i fluctuacions de pressió inferiors a ±0,5 bar, millorant la qualitat del producte.
Protecció del medi ambient
Soroll: El soroll mitjà del sistema servo hidràulic és entre 15 i 20 dB inferior al de la bomba variable original.
Temperatura: Després d'utilitzar el sistema servo, la temperatura de l'oli hidràulic es redueix en general, cosa que millora la vida útil del segell hidràulic o redueix la potència del refrigerador.
Programa
L'ordinador amfitrió industrial multipantalla realitza els principals paràmetres del procés i els avisos d'error de la premsa, incloent principalment la informació bàsica següent:
●Corba(Mpa, ℃）● Protegit per contrasenya ● Pantalla digital ● Traçabilitat de dades
| Posició de la placa, 0 en posició completament oberta. Temporitzador de cicle. Escapament d'aire | Cicle de curació, etapa del programa. Pressió de subjecció Velocitat
|
Dispositiu de seguretat
Protector de seguretat fotoelèctric davanter i posterior
Bloqueig de corredissa al PMS
Suport d'operació a dues mans
Circuit d'assegurança de suport hidràulic
Protecció contra sobrecàrregues: vàlvula de seguretat
Alarma de nivell de líquid: Nivell d'oli
Avís de temperatura de l'oli
Cada part elèctrica té protecció contra sobrecàrregues
Blocs de seguretat
Es proporcionen femelles de bloqueig per a les parts mòbils
Totes les accions de premsa tenen una funció d'interbloqueig de seguretat, per exemple, la taula de treball mòbil no funcionarà tret que el coixí torni a la posició inicial. La corredissa no es pot prémer quan la taula de treball mòbil està pressionant. Quan es produeix un conflicte d'operació, l'alarma apareix a la pantalla tàctil i mostra quin és el conflicte.
Sistema hidràulic
Característica
1. S'ha configurat un sistema de filtratge de refrigeració forçada al dipòsit d'oli (refrigeració mitjançant un refrigerador d'oli, temperatura de l'oli ≤55 ℃, assegureu-vos que la màquina pugui pressionar constantment en 24 hores).
2. El sistema hidràulic adopta un sistema de control de vàlvules de cartutx integrat amb una velocitat de resposta ràpida i una alta eficiència de transmissió.
3. El dipòsit d'oli està equipat amb un filtre d'aire per comunicar-se amb l'exterior per garantir que l'oli hidràulic no estigui contaminat.
4. La connexió entre la vàlvula d'ompliment i el dipòsit de combustible utilitza una junta flexible per evitar que la vibració es transmeti al dipòsit de combustible i resoldre completament el problema de les fuites d'oli.
5. El tub d'oli hidràulic està fet principalment de tub d'acer sense soldadura, i el camí d'oli de gran diàmetre té brides. La connexió del tub es connecta mitjançant brides SAE tant com sigui possible. És un tipus de soldadura a topall amb un bon efecte de soldadura i resol eficaçment el problema de fuites d'oli causades per una mala soldadura.
