Prensa hidráulica magnética de ferrite automática
Componentes da máquina: prensa (incluindo pacote de fio magnetizado), estação de bomba hidráulica, painel de controle elétrico, sistema de injeção e mistura, tanque de vácuo; estrutura do molde, máquina automática de extração de peças brutas.
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Especificações técnicas básicas
1) O sistema servo-hidráulico da bomba de engrenagem é utilizado para resfriar o óleo pressurizado, garantindo pressão, estabilidade e confiabilidade quando a prensa é utilizada continuamente por longos períodos;
2) Baixo consumo de energia e economia de energia. O consumo de energia de toda a máquina é semelhante ao da prensa de 150 toneladas, e a produção por turno é 53% maior do que a da prensa de 150 toneladas;
3) A base do molde padrão é fixada na máquina principal, e as peças moldadas podem ser desmontadas e substituídas rapidamente quando o molde é trocado, sendo a base e o molde independentes;
4) O corpo principal é totalmente em aço fundido (ou ferro fundido), e as mesas de trabalho superior e inferior, bases dos moldes, núcleos de ferro revestidos com fio magnetizado, etc., são todos peças em aço fundido. Alta resistência mecânica, estrutura compacta, pequena área de instalação, conveniente para a retirada de blanks manual ou automática;
5) A unidade principal possui uma estrutura de quatro colunas, que adota um pacote de fios refrigerado a ar montado na parte superior.
6) Adotar tela sensível ao toque e sensor para realizar a interface homem-máquina, a depuração é conveniente e rápida;
7) Os componentes hidráulicos da estação de bombeamento de alta pressão utilizam válvulas técnicas italianas.
8) Satisfaz a injeção automática de lamas com baixo teor de água (34% de teor de água), proporcionando sucção estável e confiável.
Estudo de Caso da Empresa
Parâmetros da máquina
| Nome | Unidade | Valor | |
| Modelo | / | YF-230T | |
| Força do cilindro superior | KN | 2300 | |
| Diâmetro do cilindro superior | mm | 360 | |
| Curso do cilindro superior | mm | 495 | |
| Força do cilindro inferior | KN | 1000 | |
| Diâmetro do cilindro inferior | mm | 250 | |
| Curso inferior do cilindro | mm | 145 | |
| Velocidade da RAM | Encerramento | mm/s | >180 |
| Abordagem lenta | mm/s | 2-10 | |
| Pressionamento lento | mm/s | 0,02-1,5 (ajustável) | |
| Pressionamento rápido | mm/s | 0,1-2,5 (ajustável) | |
| Retornar | mm/s | >90 | |
| Velocidade de ejeção | Ejetar para fora | mm/s | 20 |
| Retornar | mm/s | 35 | |
| Espaço livre máximo da mesa de trabalho superior e inferior | mm | 1080 | |
| Dimensões da mesa de trabalho (comprimento x largura) | mm | 1460×860 | |
| Pacote de fios refrigerado a ar montado na parte superior | / | Bobina de magnetização refrigerada a ar com 100.000 amperes-espiras | |
| Volume máximo de injeção da bomba de injeção | L | 4.1 | |
| Carga máxima do misturador | L | 180 | |
| Potência total de toda a máquina | KW | 65 | |
| Base do molde | / | Distância de 550 mm entre as bases dos moldes, altura de 300 mm. | |
| Tempo de ciclo | S | <60 | |
Pilar
As colunas de guia (pilares) serão feitas deAço C45 para forjamento a quentee possuem uma camada de cromo duro com espessura de 0,08 mm. Além disso, passam por tratamento de têmpera e revenimento.
Corpo principal
O projeto de toda a máquina adota otimização computacional e análises por elementos finitos. A resistência e a rigidez do equipamento são boas, e a aparência é excelente. Todas as partes soldadas da estrutura da máquina são feitas com chapa de aço Q345B de alta qualidade, soldadas com dióxido de carbono para garantir a qualidade da soldagem.
Cilindro
| Peças | Fcaracterística |
| Cilindro Cano |
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| Biela do pistão |
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| Focas | Adote o anel de vedação de alta qualidade da marca japonesa NOK. |
| Pistão | Graças ao revestimento de cobre, a boa resistência ao desgaste garante o funcionamento prolongado do cilindro. |
Sistema Servo
1. Composição do Sistema Servo
Princípio do Servocontrole
A câmara superior do cilindro principal está equipada com um sensor de pressão, e o deslizador possui um controlador de sensor de deslocamento. De acordo com os sinais de feedback de pressão, feedback de posição, pressão fornecida, posição fornecida e velocidade fornecida, calcula-se a velocidade de rotação do servomotor, controlando assim a saída da bomba em termos de pressão, velocidade e posição.
A prensa adota o controle PID para ajustar a pressão e a posição, através da velocidade do servomotor para realizar o controle em malha fechada. Ao ajustar a velocidade do servomotor, é possível controlar a pressão, a velocidade, a posição e outros parâmetros da prensa hidráulica, eliminando a necessidade de válvulas de controle de pressão, válvulas de controle de fluxo e outros componentes no circuito de controle hidráulico, simplificando-o.
3. Vantagens do Sistema Servo
Economia de energia
Em comparação com o sistema de bomba variável tradicional, o sistema de bomba servo a óleo combina as características de regulação de velocidade contínua e rápida do servomotor com as características de autorregulação da pressão do óleo da bomba hidráulica, o que proporciona um enorme potencial de economia de energia.A taxa de poupança pode chegar a 30%-80%..
Eficiente
A velocidade de resposta é rápida, com um tempo de resposta de apenas 20 ms, o que melhora a velocidade de resposta do sistema hidráulico.
Precisão
A alta velocidade de resposta garante a precisão na abertura e no fechamento, a precisão de posicionamento pode atingir 0,1 mm e a precisão de posicionamento da função especial pode atingir ±0,01 mm.
O módulo de algoritmo PID de alta precisão e alta resposta garante pressão estável do sistema e flutuações de pressão inferiores a ±0,5 bar, melhorando a qualidade do produto.
Proteção ambiental
Ruído: O ruído médio do sistema servo-hidráulico é 15-20 dB menor do que o da bomba variável original.
Temperatura: Após a utilização do sistema servo, a temperatura do óleo hidráulico é reduzida de forma geral, o que aumenta a vida útil da vedação hidráulica ou reduz o consumo de energia do resfriador.
Programa
O computador central industrial com múltiplas telas exibe os principais parâmetros de processo e avisos de falhas da prensa, incluindo principalmente as seguintes informações básicas:
●Curva(MPa (℃) ● Protegido por senha ● Visor digital ● Rastreabilidade de dados
| Posição da placa, 0 na posição totalmente aberta. Temporizador de ciclo. Escape de ar | Ciclo de cura, etapa no programa. Pressão de fixação Velocidade
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Dispositivo de segurança
Proteção fotoelétrica de segurança dianteira e traseira
Travamento do ferrolho no PMS (Ponto Morto Superior)
Suporte de operação com duas mãos
Circuito de seguro de suporte hidráulico
Proteção contra sobrecarga: Válvula de segurança
Alarme de nível de líquido: Nível de óleo
Aviso de temperatura do óleo
Cada componente elétrico possui proteção contra sobrecarga.
Blocos de segurança
São fornecidas porcas de fixação para peças móveis.
Todas as funções de pressão possuem um sistema de intertravamento de segurança; por exemplo, a mesa de trabalho móvel não funcionará a menos que a almofada retorne à posição inicial. O mecanismo deslizante não pode ser pressionado enquanto a mesa de trabalho móvel estiver sendo pressionada. Quando ocorre uma operação conflitante, um alarme é exibido na tela sensível ao toque, indicando qual é o conflito.
Sistema hidráulico
Recurso
1. O tanque de óleo possui um sistema de filtragem com resfriamento forçado (resfriamento por chiller de óleo, temperatura do óleo ≤ 55 °C, garantindo que a máquina possa prensar de forma estável por 24 horas).
2. O sistema hidráulico adota um sistema integrado de controle de válvulas de cartucho com resposta rápida e alta eficiência de transmissão.
3. O tanque de óleo está equipado com um filtro de ar para comunicação com o exterior, garantindo que o óleo hidráulico não seja contaminado.
4. A conexão entre a válvula de enchimento e o tanque de combustível utiliza uma junta flexível para evitar que a vibração seja transmitida ao tanque de combustível e resolve completamente o problema de vazamento de óleo.
5. A tubulação de óleo hidráulico é feita principalmente de tubo de aço sem costura, e o trecho de óleo de grande diâmetro possui flanges. As conexões dos tubos são feitas, sempre que possível, por meio de flanges SAE. Trata-se de uma soldagem de topo, que proporciona um bom resultado e resolve eficazmente o problema de vazamento de óleo causado por soldas de má qualidade.
