Máy ép thủy lực từ tính Ferrite tự động
Linh kiện của máy: Máy ép (bao gồm cả gói dây từ), trạm bơm thủy lực, tủ điều khiển điện, hệ thống phun trộn, bình hút chân không;khung khuôn, máy tháo phôi tự động.
Whatsapp: +86 176 0282 8986
Thông số kỹ thuật cơ bản
1) Hệ thống thủy lực servo bơm bánh răng dùng để làm mát dầu áp suất nhằm đảm bảo áp suất, độ ổn định và độ tin cậy khi máy ép được sử dụng liên tục trong thời gian dài;
2) Tiêu thụ năng lượng thấp và tiết kiệm điện.Mức tiêu thụ điện năng của toàn bộ máy tương tự như máy ép 150 tấn, sản lượng của ca lớn hơn 53% so với máy ép 150 tấn;
3) Đế khuôn tiêu chuẩn được cố định trên máy chủ, và các bộ phận đúc khuôn có thể được tháo rời và thay thế nhanh chóng khi thay thế khuôn, đế khuôn và khuôn độc lập;
4) Thân chính là thân bằng thép đúc hoàn toàn (hoặc gang), bàn làm việc trên và dưới, đế khuôn, lõi sắt bọc dây từ tính, v.v. đều là các bộ phận bằng thép đúc.Độ bền cơ học cao, kết cấu nhỏ gọn, diện tích lắp đặt nhỏ, thuận tiện cho việc lấy phôi thủ công hoặc tự động;
5) Thiết bị chính có cấu trúc bốn cột, sử dụng gói dây làm mát bằng không khí gắn phía trên.
6) Sử dụng màn hình cảm ứng và cảm biến để nhận ra giao diện người-máy, việc gỡ lỗi thuận tiện và nhanh chóng;
7) Các bộ phận thủy lực của trạm bơm cao áp sử dụng van kỹ thuật của Ý,
8) Đáp ứng phun tự động bùn có hàm lượng nước thấp (hàm lượng nước 34%), lực hút ổn định và đáng tin cậy
Trường hợp công ty
Thông số máy
| Tên | Đơn vị | Giá trị | |
| Người mẫu | / | YF-230T | |
| Lực xi lanh trên | KN | 2300 | |
| Đường kính xi lanh trên | mm | 360 | |
| Hành trình xi lanh trên | mm | 495 | |
| Lực xi lanh thấp hơn | KN | 1000 | |
| Đường kính xi lanh dưới | mm | 250 | |
| Hành trình xi lanh dưới | mm | 145 | |
| Tốc độ ram | Đóng cửa | mm/s | ＞180 |
| Cách tiếp cận chậm | mm/s | 2-10 | |
| Nhấn chậm | mm/s | 0,02-1,5 (có thể điều chỉnh) | |
| Nhấn nhanh | mm/s | 0,1-2,5 (có thể điều chỉnh) | |
| Trở lại | mm/s | ＞90 | |
| Tốc độ phóng | Đẩy ra | mm/s | 20 |
| Trở lại | mm/s | 35 | |
| Tối đa.không gian trống của bàn làm việc trên và dưới | mm | 1080 | |
| Kích thước bàn làm việc (dài X rộng) | mm | 1460×860 | |
| Gói dây làm mát bằng không khí gắn trên | / | Cuộn dây từ hóa làm mát bằng không khí 100000ampe quay | |
| Tối đa.lượng phun của bơm phun | L | 4.1 | |
| Tối đa.tải máy trộn | L | 180 | |
| Tổng công suất toàn bộ máy | KW | 65 | |
| Đế khuôn | / | Khoảng cách giữa đế khuôn 550mm, chiều cao 300mm | |
| Thời gian chu kỳ | S | ＜60 | |
Trụ cột
Các cột dẫn hướng (trụ) sẽ được làm bằngThép rèn nóng C45và có lớp phủ crom cứng dày 0,08mm.Và làm điều trị cứng và ủ.
Cơ thể chính
Thiết kế của toàn bộ máy áp dụng thiết kế và phân tích tối ưu hóa máy tính với phần tử hữu hạn.Độ bền và độ cứng của thiết bị tốt, hình thức đẹp.Tất cả các bộ phận hàn của thân máy đều được hàn bằng thép tấm Q345B chất lượng cao, được hàn bằng carbon dioxide để đảm bảo chất lượng hàn.
Hình trụ
| Các bộ phận | Făn uống |
| Thùng xi lanh |
|
| Thanh pít-tông |
|
| Con dấu | Áp dụng vòng đệm chất lượng thương hiệu NOK của Nhật Bản |
| pít tông | Được dẫn hướng bằng lớp mạ đồng, chống mài mòn tốt, đảm bảo xi lanh hoạt động lâu dài |
Hệ thống servo
1.Thành phần hệ thống servo
Nguyên lý điều khiển servo
Buồng trên của xi lanh chính được trang bị cảm biến áp suất, cầu trượt được trang bị bộ điều khiển cảm biến dịch chuyển.Theo tín hiệu phản hồi áp suất, tín hiệu phản hồi vị trí, tín hiệu áp suất, tín hiệu vị trí và tốc độ đã cho để tính toán tốc độ quay của mô tơ servo, để điều khiển đầu ra bơm để điều khiển áp suất, tốc độ và vị trí.
Máy ép sử dụng PID để điều chỉnh áp suất và vị trí, thông qua tốc độ của mô tơ servo để điều khiển vòng kín trước.Bằng cách điều chỉnh tốc độ của động cơ servo, nó có thể điều khiển áp suất, tốc độ, vị trí và các thông số khác của máy ép thủy lực, bằng cách loại bỏ van điều khiển áp suất, van điều khiển lưu lượng và các bộ phận khác trong mạch điều khiển thủy lực để đơn giản hóa.
3. Ưu điểm của hệ thống servo
Tiết kiệm năng lượng
So với hệ thống bơm biến thiên truyền thống, hệ thống bơm dầu servo kết hợp các đặc tính điều chỉnh tốc độ nhanh vô cấp của động cơ servo và đặc tính áp suất dầu tự điều chỉnh của bơm dầu thủy lực, mang lại tiềm năng tiết kiệm năng lượng rất lớn và tiết kiệm năng lượng.tỷ lệ tiết kiệm có thể đạt tới 30% -80%.
Có hiệu quả
Tốc độ phản hồi nhanh và thời gian phản hồi chỉ 20ms, giúp cải thiện tốc độ phản hồi của hệ thống thủy lực.
Độ chính xác
Tốc độ phản hồi nhanh đảm bảo độ chính xác khi đóng và mở, độ chính xác của vị trí có thể đạt tới 0,1mm và độ chính xác định vị vị trí chức năng đặc biệt có thể đạt tới ± 0,01mm.
Mô-đun thuật toán PID có độ chính xác cao, độ phản hồi cao đảm bảo áp suất hệ thống ổn định và dao động áp suất dưới ±0,5 bar, nâng cao chất lượng sản phẩm.
Bảo vệ môi trương
Tiếng ồn: Tiếng ồn trung bình của hệ thống servo thủy lực thấp hơn 15-20 dB so với máy bơm biến thiên nguyên bản.
Nhiệt độ: Sau khi sử dụng hệ thống servo, nhiệt độ dầu thủy lực tổng thể giảm xuống, giúp nâng cao tuổi thọ của phốt thủy lực hoặc giảm công suất của bộ làm mát.
Chương trình
Máy tính chủ công nghiệp đa màn hình hiện thực hóa các thông số quy trình chính và lời nhắc lỗi của máy ép, chủ yếu bao gồm các thông tin cơ bản sau:
●Đường cong（Mpa、oC)● Bảo vệ bằng mật khẩu ●Hiển thị kỹ thuật số ●Truy xuất nguồn gốc dữ liệu
| Vị trí trục cuốn, 0 ở vị trí mở hoàn toànHẹn giờ chu kỳ Không khí thải | Chu trình chữa bệnh, giai đoạn trong chương trình. Áp suất kẹp Tốc độ
|
Thiết bị an toàn
Bảo vệ an toàn ảnh-điện phía trước và phía sau
Khóa trượt tại TDC
Giá đỡ thao tác bằng hai tay
Mạch bảo hiểm hỗ trợ thủy lực
Bảo vệ quá tải: Van an toàn
Báo động mức chất lỏng: Mức dầu
Cảnh báo nhiệt độ dầu
Mỗi bộ phận điện đều có bảo vệ quá tải
Khối an toàn
Đai ốc khóa được cung cấp cho các bộ phận chuyển động
Tất cả hoạt động của máy ép đều có chức năng khóa liên động an toàn, ví dụ bàn làm việc di động sẽ không hoạt động trừ khi đệm trở về vị trí ban đầu.Trượt không thể nhấn khi bàn làm việc di động đang nhấn.Khi hoạt động xung đột xảy ra, cảnh báo sẽ hiển thị trên màn hình cảm ứng và hiển thị xung đột là gì.
Hệ thống thủy lực
Tính năng
1. Bình chứa dầu được thiết lập hệ thống lọc làm mát cưỡng bức (làm mát bằng máy làm lạnh dầu, nhiệt độ dầu 55oC, đảm bảo máy có thể ép đều đặn trong 24 giờ.)
2. Hệ thống thủy lực sử dụng hệ thống điều khiển van hộp mực tích hợp với tốc độ phản hồi nhanh và hiệu suất truyền động cao.
3. Thùng dầu được trang bị bộ lọc không khí để giao tiếp với bên ngoài để đảm bảo dầu thủy lực không bị ô nhiễm.
4. Kết nối giữa van nạp và bình xăng sử dụng khớp nối linh hoạt để tránh rung động truyền đến bình xăng và giải quyết triệt để vấn đề rò rỉ dầu.
5. Ống dầu thủy lực chủ yếu được làm bằng ống thép liền mạch, đường dẫn dầu có đường kính lớn có mặt bích.Kết nối đường ống được kết nối bằng mặt bích SAE càng nhiều càng tốt.Đây là loại hàn đối đầu có hiệu quả hàn tốt và giải quyết hiệu quả vấn đề rò rỉ dầu do hàn kém.
