Jakie są główne cechy części metalowych tłoczonych metodą głębokiego tłoczenia?

Jakie są główne cechy części metalowych tłoczonych metodą głębokiego tłoczenia?

Tłoczenie metalu metodą głębokiego tłoczenia to metoda formowania przedmiotu obrabianego (części tłoczonej) o pożądanym kształcie i rozmiarze poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do płyty, taśmy, rury, profilu itp. za pomocą prasy i matrycy (formy) w celu spowodowania odkształcenia plastycznego lub rozdzielenia. Tłoczenie i kucie to ta sama obróbka plastyczna (lub obróbka ciśnieniowa), zbiorczo nazywana kuciem. Wytłoczone wykroje to głównie blachy stalowe walcowane na gorąco i na zimno oraz taśmy.

Wytłoczki głębokotłoczne powstają głównie w wyniku tłoczenia blach metalowych lub niemetalowych pod naciskiem prasy.

Głównie funkcje

Metalowe elementy tłoczone metodą głębokiego tłoczenia są wytwarzane metodą tłoczenia z myślą o niskim zużyciu materiału. Elementy są lekkie i charakteryzują się dobrą sztywnością, a po plastycznym odkształceniu blachy, struktura wewnętrzna metalu ulega poprawie, co przekłada się na lepszą jakość tłoczonych elementów. Wytrzymałość wzrasta.

W procesie tłoczenia powierzchnia materiału nie ulega uszkodzeniu, co przekłada się na jej dobrą jakość oraz gładki i piękny wygląd, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych procesów obróbki powierzchni.

W porównaniu z odlewami i odkuwkami, tłoczone elementy są cienkie, jednolite, lekkie i wytrzymałe. Tłoczenie pozwala na produkcję detali z żebrami, użebrowaniami, falistością lub kołnierzami, które trudno uzyskać innymi metodami zwiększającymi ich sztywność. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form, precyzja detalu sięga mikrona, a powtarzalność jest wysoka.
Proces głębokiego tłoczenia

1. Kształt narysowanych części powinien być możliwie prosty i symetryczny oraz narysowany w możliwie największym zakresie.
2. W przypadku części, które wymagają kilkukrotnego pogłębienia, należy pozostawić na powierzchniach wewnętrznej i zewnętrznej ślady, które mogą powstać w trakcie procesu ciągnienia, zapewniając jednocześnie wymaganą jakość powierzchni.
3. W celu spełnienia wymagań montażowych, ściana boczna elementu głęboko tłoczonego powinna mieć pewne nachylenie.
4. Odległość od krawędzi otworu lub krawędzi kołnierza do ściany bocznej powinna być odpowiednia.
5. Dno i ściana głęboko tłoczonego elementu, kołnierz, ściana oraz promień narożnika prostokątnej części muszą być odpowiednie.
6. Materiały używane do ciągnienia muszą charakteryzować się dobrą plastycznością, niskim współczynnikiem płynięcia, dużym współczynnikiem kierunkowości grubości płyty i małą kierunkowością płaszczyzny płyty.


Czas publikacji: 10-11-2020