Штампування металевих деталей глибоким витягуванням – це метод формування заготовки (пресованої деталі) потрібної форми та розміру шляхом прикладання зовнішньої сили до пластини, смуги, труби, профілю тощо за допомогою преса та матриці (форми) для викликання пластичної деформації або розділення. Штампування та кування – це та сама обробка пластику (або обробка тиском), що разом називається куванням. Штамповані заготовки – це переважно гарячекатані та холоднокатані сталеві листи та смуги.
Глибоке витягування штампованих виробів переважно виготовляється шляхом штампування металевих або неметалевих листів під тиском преса.
Основні характеристики
Металеві деталі глибокого витягування виготовляються штампуванням з урахуванням низької матеріаломісткості. Деталі легкі та мають добру жорсткість, а після пластичної деформації листового матеріалу внутрішня структура металу покращується, що покращує міцність штампованих деталей.
У процесі штампування, оскільки поверхня матеріалу не пошкоджується, він має гарну якість поверхні та гладкий і гарний зовнішній вигляд, що забезпечує зручні умови для фарбування поверхні, гальванічного покриття, фосфатування та інших видів обробки поверхні.
Порівняно з литтям та куванням, штамповані деталі тонкі, однорідні, легкі та міцні. Штампування дозволяє виготовляти заготовки з ребрами, хвилястостями, виступами або відбортовками, які важко виготовити іншими методами для підвищення їхньої жорсткості. Завдяки використанню прецизійних форм, точність заготовки сягає мікрона, а повторюваність висока.
Процес глибокого штампування
1. Форма намальованих деталей повинна бути максимально простою та симетричною, і їх слід промальовувати якомога точніше.
2. Для деталей, які потребують багаторазового поглиблення, слід допускати наявність слідів на внутрішній та зовнішній поверхнях, які можуть виникнути під час процесу волочіння, забезпечуючи при цьому необхідну якість поверхні.
3. З метою забезпечення вимог до складання, бічна стінка елемента глибокого витягування повинна мати певний нахил.
4. Відстань від краю отвору або краю фланця до бічної стінки має бути відповідною.
5. Дно та стінка деталі глибокого витягування, фланець, стінка та радіус закруглення кутів прямокутної деталі повинні бути відповідними.
6. Матеріали, що використовуються для волочіння, зазвичай повинні мати добру пластичність, низький коефіцієнт текучості, великий коефіцієнт спрямованості товщини пластини та малу спрямованість площини пластини.
Час публікації: 10 листопада 2020 р.
