Hydraulický lis pro vytlačování za studena

Hydraulický lis pro studenou extruzi je druh zařízení, které provádí proces lisování extruzí. Používá se hlavně pro protlačování a kování kovových materiálů, jako je pěchování, tažení, vrtání, ohýbání, ražení, plasty atd.

Zařízení pro lisování kovů vytlačováním vyrobené společnostíHydraulika Chengdu Zhengxije vertikální extruzní zařízení, které jako zdroj energie využívá vysokotlakou kapalinu. Maximální pracovní tlak kapaliny v hlavním válci lze udržovat na hodnotě 22 MPa. Vyznačuje se vysokou rozměrovou přesností, vysokým využitím materiálu, vysokou výrobní efektivitou a vysokou pevností výrobku. Uživatelé si mohou přizpůsobit rámové nebo čtyřsloupové (studené/horké) extruzní zařízení podle svých potřeb.

Technologie lisování vytlačováním spočívá ve vložení kovového polotovaru do dutiny vytlačovací formy. A při určité teplotě se na polotovar aplikuje tlak pomocí razníku upevněného na hydraulickém lisu pro vytlačování za studena, čímž se kovový polotovar plasticky deformuje a díly se zpracují a vytvarují. Podle klasifikace technologie zpracování lze zařízení rozdělit na zařízení pro vytlačování za studena a zařízení pro vytlačování za tepla. Podle klasifikace konstrukce zařízení lze zařízení rozdělit na rámové hydraulické lisy pro vytlačování za studena a čtyřsloupové hydraulické lisy pro vytlačování za studena.

Výkon a vlastnosti hydraulického lisu pro vytlačování za studena:

1) Válec je integrálně odlitý a má vysokou konstrukční pevnost. Válec je přesně broušený a má vysoký lesk povrchu. Vysoká spolehlivost a silná rázová odolnost ve vysokotlakém prostředí. Je obzvláště vhodný pro proces lisování kovů extruzí a plně splňuje tlak potřebný pro proces vytlačování. Jmenovitá síla hlavního válce má různé možnosti od 1000 kN do 10 000 kN.
2) Maximální pracovní tlak kapaliny hlavního válce lze udržovat na hodnotě 22 MPa. Díky tomu se snižuje zatížení olejového čerpadla a prodlužuje se jeho životnost. Snižují se hydraulické vibrace, snižuje se teplota oleje a maximalizuje se stabilita zařízení.
3) Zařízení používá dvourychlostní režim. Hlavní válec má konstrukci pístového stroje s dílčími válci zabudovanými v hlavním válci. Malý průřez usnadňuje rychlé spuštění hlavního válce při nízké hladině oleje.
Když se hlavní válec přiblíží k výrobku, pomocný válec se přestane fungovat a hlavní válec se rychle vytvaruje. Mateřský válec se používá pro rychlé prototypování, nízkou spotřebu energie naprázdno, rychlé upínání forem a nejnižší spotřebu energie. Je vybaven inteligentním snímacím systémem a adaptivním režimem a dokáže realizovat režimy rychlého řízení s dvěma rychlostmi, jako je duální systém s jedním motorem, duální systém s jedním motorem, duální systém s dvěma motory a více systémů.

4) Tlaková lisování za studenahydraulický lisvyužívá interpolovaný regulační ventil s velkým průměrem, vysokou průtokovou kapacitu oleje, velký průtok, malou tlakovou ztrátu a vysokou spolehlivost.
5) Třínosníková deska je vyrobena jednorázovým přesným CNC obráběním. Délka vodicího sloupku pohyblivé nosníkové desky je dvojnásobná oproti běžnému vodicímu sloupku. Má silnou antiexcentrickou nosnost, dobrou tuhost a dvojitou matici, kterou nelze snadno uvolnit.
6) Zvolte bezkontaktní export ovládání relé, abyste zkrátili dobu odezvy systému a prodloužili jeho životnost. Eliminuje problém se zpožděnou odezvou elektrických součástek způsobený zbytkovým magnetismem tradičních relé.
7) Vyberte ovladač-PLC pro nastavení dráhy vkládání a řízení procesu vstřikování prostřednictvím inteligentního rozhraní pro interakci člověk-počítač.
8) Existují dvě možnosti: s vytažením formy a bez vytažení formy. Hlavní válec má velkou vratnou sílu pro vytažení formy, což usnadňuje oddělení od hluboce vytlačeného obrobku. Zpětný chod po vytažení formy je rychlý, což šetří místo a čas.

Aplikace hydraulického lisu za studena

Hydraulický lis pro vytlačování za studena je vhodný pro vytlačování kovových materiálů, jako jsou stupňovité hřídele, kotouče, ozubené díly, tloušťky, délky, vrtání, ohýbání atd. Je obzvláště vhodný pro proces vytlačování a odlévání hliníkových výrobků a může také realizovat tváření, mělké tažení a tvarování kovových nebo nekovových dílů.

Mezi použitelná odvětví patří umístění plastů v leteckém průmyslu, automobilových dílech, dílech motocyklů, fotorámečcích, dílech převodovek, nádobí, cedulích, zámkech, hardwarových dílech a nástrojích, dílech zemědělských strojů a dalších výrobních odvětvích.