Гидравлический пресс для холодной экструзии

Гидравлический пресс для холодной экструзии — это оборудование, реализующее процесс экструзионного формования. В основном используется для экструзии и ковки металлических материалов, таких как осадка, вытяжка, сверление, гибка, штамповка, пластмассы и т. д.

Оборудование для экструзионной формовки металла, производимое компаниейЧэнду Чжэнси ГидравлическийЭто вертикальное экструзионное оборудование, использующее жидкость под высоким давлением в качестве источника энергии. Максимальное рабочее давление жидкости в главном цилиндре может поддерживаться на уровне 22 МПа. Оно обладает такими характеристиками, как высокая точность размеров, высокая эффективность использования материала, высокая производительность и высокая прочность продукции. Пользователи могут заказать экструзионное оборудование с рамной или четырехколонной (холодной/горячей) системой в соответствии со своими потребностями.

Технология экструзионного формования заключается в помещении металлической заготовки в полость экструзионной матрицы. При определенной температуре к заготовке прикладывается давление через пуансон, закрепленный на гидравлическом прессе для холодной экструзии, в результате чего металлическая заготовка подвергается пластической деформации, и детали обрабатываются и формируются. По классификации технологий обработки оборудование можно разделить на оборудование для холодной экструзии и оборудование для горячей экструзии. По классификации конструкции оборудования можно разделить на рамные гидравлические прессы для холодной экструзии и четырехстоечные гидравлические прессы для холодной экструзии.

Эксплуатационные характеристики гидравлического пресса для холодной экструзии:

1) Цилиндр изготовлен методом цельного литья и обладает высокой прочностью конструкции. Цилиндр подвергнут прецизионной шлифовке и имеет высокий блеск поверхности. Высокая надежность и ударопрочность в условиях высокого давления. Особенно подходит для процесса экструзионной формовки металла, полностью удовлетворяя требованиям, предъявляемым к экструзионному процессу. Номинальное усилие главного цилиндра может варьироваться от 1000 кН до 10000 кН.
2) Максимальное рабочее давление жидкости в главном цилиндре может поддерживаться на уровне 22 МПа. На этом основании снижается нагрузка на масляный насос и увеличивается срок его службы. Уменьшается гидравлическая вибрация, снижается температура масла и обеспечивается максимальная стабильность работы оборудования.
3) Оборудование имеет двухскоростной режим работы. Главный цилиндр выполнен в виде поршневого цилиндра, в который встроены вспомогательные цилиндры. Малая площадь поперечного сечения облегчает быстрое опускание главного цилиндра при низком уровне масла.
Когда главный цилиндр приближается к изделию, вспомогательный цилиндр прекращает работу, и быстро формируется главный цилиндр. Материнский цилиндр используется для быстрого прототипирования, низкого энергопотребления в режиме холостого хода, быстрого зажима пресс-формы и минимального энергопотребления. Оснащенный интеллектуальной системой датчиков и адаптивным режимом, он может реализовывать двухскоростные режимы быстрого управления, такие как одномоторная двухсистемная схема, одномоторная односистемная схема, двухмоторная двухсистемная схема и многосистемная схема.

4) Холодная экструзиягидравлический прессИспользуется интерполированный регулирующий клапан большого диаметра, обладающий высокой пропускной способностью по маслу, большим расходом, малыми потерями давления и высокой надежностью.
5) Трехбалочная пластина изготовлена ​​методом высокоточной обработки на станке с ЧПУ. Длина направляющей колонны подвижной балочной пластины вдвое превышает длину обычной направляющей колонны. Она обладает высокой устойчивостью к эксцентриковым нагрузкам, хорошей жесткостью и имеет двухгайковую конструкцию, предотвращающую ослабление крепления.
6) Выбор бесконтактного управления реле позволяет сократить время отклика системы и увеличить срок ее службы. Это устраняет проблему запаздывания отклика электрических компонентов, вызванную остаточным магнетизмом традиционных реле.
7) Выберите исполнительный механизм-ПЛК для регулировки траектории загрузки и управления процессом формования с помощью интеллектуального человеко-компьютерного интерфейса.
8) Есть два варианта: с извлечением формы и без извлечения формы. Главный цилиндр обладает большим возвратным усилием при извлечении формы, что облегчает отделение от глубоко экструдированной заготовки. Обратный путь после извлечения формы происходит быстро, экономя место и время.

Применение гидравлического пресса для холодной экструзии

Гидравлический пресс для холодной экструзии подходит для экструзии металлических материалов, таких как ступенчатые валы, диски, детали шестерен, а также для обработки различной толщины, длины, сверления, гибки и т.д. Он особенно подходит для экструзии и литья алюминиевых изделий, а также позволяет осуществлять формовку, вытяжку и профилирование металлических или неметаллических деталей.

К числу применимых отраслей относятся производство изделий из пластмассы для аэрокосмической отрасли, автомобильных деталей, деталей мотоциклов, фоторамок, деталей трансмиссии, посуды, вывесок, замков, скобяных изделий и инструментов, деталей сельскохозяйственной техники и других отраслей обрабатывающей промышленности.