Салкын экструзия гидравлик прессы

Гидравлик салкын экструзия прессы - экструзия формалаштыру процессын гамәлгә ашыручы җиһаз төре. Нигездә, металл материалларны экструзияләү һәм ясау өчен кулланыла, мәсәлән, пластмассаларны эшкәртү, сузу, бораулау, бөкләү, штамплау һ.б.

тарафыннан җитештерелгән металл экструзия формалаштыру җиһазларыЧэнду Чжэнси Гидротехникасы- югары басымлы сыеклыкны энергия чыганагы буларак кулланучы вертикаль экструзия җиһазы. Төп цилиндр сыеклыгының максималь эш басымын 22 МПа дәрәҗәсендә тотарга мөмкин. Ул югары үлчәмле төгәллек, югары материал куллану, югары җитештерү нәтиҗәлелеге һәм югары продукт ныклыгы үзенчәлекләренә ия. Кулланучылар рам яки дүрт колонналы (салкын/кайнар) экструзия җиһазларын үз ихтыяҗларына карап көйли алалар.

Экструзия формалаштыру технологиясе металл бушлыкны экструзия калыбы куышлыгына салудан гыйбарәт. Һәм билгеле бер температурада, салкын экструзия гидравлик прессына беркетелгән перфоратор аша бушлыкка басым ясала, шуның белән металл бушлык пластик деформацияләнә, һәм детальләр эшкәртелә һәм формалаштырыла. Эшкәртү технологиясе классификациясе буенча, аны салкын экструзия һәм кайнар экструзия җиһазларына бүлергә мөмкин. Җиһаз структурасы классификациясе буенча, аны рамлы гидравлик салкын экструзия прессына һәм дүрт баганалы салкын экструзия гидравлик прессына бүлергә мөмкин.

Салкын экструзияле гидравлик прессның эшләве һәм үзенчәлекләре:

1) Цилиндр тулысынча коелган һәм югары структура ныклыгына ия. Цилиндр төгәл эшкәртелгән һәм югары өслек ялтыравыгына ия. Югары басымлы мохиттә югары ышанычлылык һәм көчле бәрелүгә чыдамлык. Ул, бигрәк тә, металл экструзия формалаштыру процессы өчен яраклы, экструзия процессы өчен кирәкле басымны тулысынча канәгатьләндерә. Төп цилиндрның номиналь көче 1000KN дан 10000KN га кадәр төрле вариантларга ия.
2) Төп цилиндр сыекчасының максималь эш басымын 22 МПа дәрәҗәсендә тотарга мөмкин. Шуның нигезендә, май насосы йөкләмәсе кими һәм май насосының хезмәт итү вакыты яхшыра. Гидравлик тибрәнүне киметә, май температурасын киметә һәм җиһазларның тотрыклылыгын максимальләштерә.
3) Җиһазлар ике тизлекле режимны куллана. Төп цилиндр поршень машинасының ана цилиндр структурасын куллана, төп цилиндрга субцилиндрлар урнаштырылган. Кечкенә кисемтә мәйданы май аз булганда төп цилиндрны тиз төшерергә ярдәм итә.
Төп цилиндр продуктка якын булганда, өстәмә цилиндр эшләүдән туктый һәм төп цилиндр тиз формалаша. Ана цилиндр тиз прототиплаштыру, түбән йөкләнешсез энергия куллану, тиз калып кысу һәм иң аз энергия куллану өчен кулланыла. Акыллы сизү системасы һәм адаптив режим белән җиһазландырылган ул бер моторлы ике система, бер моторлы бер система, ике моторлы ике система һәм күп системалы кебек ике тизлекле тиз идарә итү режимнарын гамәлгә ашыра ала.

4) Салкын экструзиягидравлик прессзур диаметрлы, интерполяцияләнгән контроль клапанлы, көчле май агымы сыйдырышлылыгы, зур агым тизлеге, аз басым югалтуы һәм югары ышанычлылыкны куллана.
5) Өч нурлы пластина CNC бер тапкыр төгәл эшкәртү ярдәмендә формалаштырылган. Хәрәкәтләнүче нурлы пластинаның юнәлеш бирүче баганасының озынлыгы гадәти юнәлеш бирүче багананың озынлыгыннан ике тапкыр озынрак. Ул көчле антиэкцентрик йөк күтәрүчәнлегенә, яхшы катылыкка һәм икеләтә гайкалы структурага ия, аны йомшарту җиңел түгел.
6) Системаның җавап бирү вакытын кыска һәм хезмәт итү гомерен озын итү өчен контактсыз реле белән идарә итү экспортын сайлагыз. Традицион релеларның калдык магнетизмы аркасында электр компонентларының тоткарлану реакциясе проблемасын бетерә.
7) Йөкләү юлын көйләү һәм акыллы кеше-компьютер үзара бәйләнеш интерфейсы аша формалаштыру процессын контрольдә тоту өчен актуатор-PLC сайлагыз.
8) Ике вариант бар: калыпны тартып чыгару белән һәм калыпны тартып чыгармастан. Төп цилиндрның калыпны тартып чыгару өчен зур кире кайтару көче бар, бу тирән экструдияләнгән эш әйбереннән аерылуны җиңеләйтә. Калыпны чыгарганнан соң кире кайтару тиз, урын һәм вакытны янга калдыра.

Салкын экструзияле гидравлик пресс куллану

Гидравлик салкын экструзия прессы металл материалларны, мәсәлән, баскычлы валларны, дискларны, шестерня детальләрен, калынлыгын, озынлыгын, бораулавын, бөкләвен һ.б. экструзияләү өчен яраклы. Ул, бигрәк тә, алюминий продуктларын экструзияләү һәм кою процессы өчен яраклы, шулай ук ​​металл яки металл булмаган детальләрне формалаштыру, сай тарту һәм формалаштыруны да гамәлгә ашыра ала.

Кулланыла торган тармакларга аэрокосмик продуктларның пластик урнаштыруы, автомобиль детальләре, мотоцикл детальләре, фоторамкалар, трансмиссия детальләре, савыт-саба, билгеләр, йозаклар, җиһаз детальләре һәм кораллары, авыл хуҗалыгы техникасы детальләре һәм башка җитештерү тармаклары керә.