कोल्ड एक्सट्रूजन हायड्रॉलिक प्रेस

हायड्रॉलिक कोल्ड एक्सट्रूजन प्रेस हे एक प्रकारचे उपकरण आहे जे एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रिया राबवते. याचा उपयोग प्रामुख्याने धातूच्या वस्तूंचे एक्सट्रूडिंग आणि फोर्जिंग करण्यासाठी होतो, जसे की अपसेटिंग, ड्रॉइंग, ड्रिलिंग, बेंडिंग, स्टॅम्पिंग, प्लॅस्टिक्स इत्यादी.

द्वारे उत्पादित मेटल एक्सट्रूजन मोल्डिंग उपकरणेचेंगडू झेंगक्सी हायड्रोलिकहे एक उभ्या एक्सट्रूजन उपकरण आहे जे उर्जेचा स्रोत म्हणून उच्च-दाबाच्या द्रवाचा वापर करते. मास्टर सिलेंडरमधील द्रवाचा कमाल कार्यरत दाब २२ MPa पर्यंत राखला जाऊ शकतो. यात उच्च आयामी अचूकता, उच्च सामग्री वापर, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च उत्पादन मजबुती ही वैशिष्ट्ये आहेत. वापरकर्ते त्यांच्या गरजेनुसार फ्रेम किंवा चार-स्तंभी (थंड/गरम) एक्सट्रूजन उपकरण सानुकूलित करू शकतात.

एक्सट्रूजन मोल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये, धातूचा कच्चा साचा (ब्लँक) एक्सट्रूजन डायच्या पोकळीत ठेवला जातो. आणि एका विशिष्ट तापमानावर, कोल्ड एक्सट्रूजन हायड्रॉलिक प्रेसवर निश्चित केलेल्या पंचद्वारे त्या कच्च्या साच्यावर दाब दिला जातो, ज्यामुळे धातूचा कच्चा साचा लवचिकपणे विकृत होतो आणि भागांवर प्रक्रिया करून त्यांना आकार दिला जातो. प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या वर्गीकरणानुसार, याचे कोल्ड एक्सट्रूजन आणि हॉट एक्सट्रूजन उपकरणांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. उपकरणाच्या संरचनेच्या वर्गीकरणानुसार, याचे फ्रेम हायड्रॉलिक कोल्ड एक्सट्रूजन प्रेस आणि फोर-पोस्ट कोल्ड एक्सट्रूजन हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते.

कोल्ड एक्सट्रूजन हायड्रॉलिक प्रेसची कार्यक्षमता आणि वैशिष्ट्ये:

१) सिलेंडर एकात्मिकपणे ओतकाम केलेला असून त्याची संरचनात्मक ताकद उच्च आहे. सिलेंडर अचूकपणे ग्राइंड केलेला असून त्याच्या पृष्ठभागावर उच्च चमक आहे. उच्च-दाबाच्या वातावरणात उच्च विश्वसनीयता आणि मजबूत आघात प्रतिरोधकता. हे विशेषतः मेटल एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य असून, एक्सट्रूजन प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेला दाब पूर्णपणे भागवते. मास्टर सिलेंडरच्या नाममात्र बलासाठी १००० केएन ते १०००० केएन पर्यंत विविध पर्याय उपलब्ध आहेत.
२) मुख्य सिलेंडरमधील द्रवाचा कमाल कार्यकारी दाब २२ MPa वर राखला जाऊ शकतो. यामुळे, ऑइल पंपावरील भार कमी होतो आणि ऑइल पंपाचे सेवा आयुष्य वाढते. हायड्रॉलिक कंपन कमी होते, तेलाचे तापमान कमी होते आणि उपकरणाची स्थिरता वाढते.
३) हे उपकरण द्वि-गती पद्धतीचा अवलंब करते. मुख्य सिलेंडरमध्ये पिस्टन मशीन मदर सिलेंडरची रचना वापरली आहे, ज्यामध्ये उप-सिलेंडर अंतर्भूत केलेले आहेत. लहान आडव्या छेदाच्या क्षेत्रफळामुळे तेल कमी झाल्यावर मास्टर सिलेंडर वेगाने खाली उतरण्यास मदत होते.
जेव्हा मुख्य सिलेंडर उत्पादनाच्या जवळ येतो, तेव्हा उप-सिलेंडर काम करणे थांबवतो आणि मुख्य सिलेंडर वेगाने तयार होतो. मदर सिलेंडरचा उपयोग जलद प्रोटोटाइपिंग, कमी नो-लोड वीज वापर, जलद मोल्ड क्लॅम्पिंग आणि सर्वात कमी वीज वापरासाठी केला जातो. इंटेलिजेंट सेन्सिंग सिस्टीम आणि अ‍ॅडॅप्टिव्ह मोडने सुसज्ज असल्यामुळे, ते सिंगल मोटर ड्युअल सिस्टीम, सिंगल मोटर सिंगल सिस्टीम, ड्युअल मोटर ड्युअल सिस्टीम आणि मल्टी-सिस्टीम यांसारखे दुहेरी-गतीचे जलद नियंत्रण मोड साकारू शकते.

४) कोल्ड एक्सट्रूजनहायड्रॉलिक प्रेसमोठ्या व्यासाचा, इंटरपोलेटेड कंट्रोल व्हॉल्व्ह वापरला जातो, ज्यामुळे तेलाच्या प्रवाहाची क्षमता जास्त, प्रवाह दर मोठा, दाबाची हानी कमी आणि विश्वसनीयता उच्च असते.
५) तीन-बीम प्लेट सीएनसी एक-वेळ अचूक प्रक्रियेद्वारे तयार केली जाते. चल बीम प्लेटच्या मार्गदर्शक स्तंभाची लांबी सामान्य मार्गदर्शक स्तंभाच्या दुप्पट असते. यात मजबूत विकेंद्रित-विरोधी भार क्षमता, चांगली दृढता आणि दुहेरी-नट रचना आहे, ज्यामुळे ती सहजपणे सैल होत नाही.
६) सिस्टमचा प्रतिसाद वेळ कमी करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी नॉन-कॉन्टॅक्ट रिले कंट्रोल एक्सपोर्टची निवड करा. यामुळे पारंपरिक रिलेमधील अवशिष्ट चुंबकत्वामुळे विद्युत घटकांच्या प्रतिसादात होणारी विलंबाची समस्या दूर होते.
7) इंटेलिजेंट ह्युमन-कॉम्प्युटर इंटरॅक्शन इंटरफेसद्वारे लोडिंग पाथ समायोजित करण्यासाठी आणि मोल्डिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी अ‍ॅक्ट्युएटर-पीएलसी निवडा.
८) दोन पर्याय आहेत: साचा बाहेर काढून आणि साचा बाहेर न काढता. मुख्य सिलेंडरमध्ये साचा बाहेर काढण्यासाठी मोठे परतीचे बल असते, ज्यामुळे खोलवर दाबलेल्या वर्कपीसपासून वेगळे करणे सोपे होते. साचा बाहेर काढल्यानंतर परतीचा प्रवास जलद होतो, ज्यामुळे जागा आणि वेळेची बचत होते.

कोल्ड एक्सट्रूजन हायड्रॉलिक प्रेसचा वापर

हायड्रॉलिक कोल्ड एक्सट्रूजन प्रेसचा उपयोग स्टेप्ड शाफ्ट, डिस्क, गिअरचे भाग, जाडी, लांबी, ड्रिलिंग, वाकवणे इत्यादी धातूच्या सामग्रीचे एक्सट्रूजन करण्यासाठी होतो. हे विशेषतः ॲल्युमिनियम उत्पादनांच्या एक्सट्रूजन आणि कास्टिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे, आणि याच्या साहाय्याने धातू किंवा अधातू भागांचे फॉर्मिंग, शॅलो ड्रॉइंग आणि आकार देणे देखील शक्य होते.

लागू होणाऱ्या उद्योगांमध्ये एरोस्पेस उत्पादनांचे प्लॅस्टिक पोझिशनिंग, ऑटोमोबाईलचे भाग, मोटरसायकलचे भाग, फोटो फ्रेम्स, ट्रान्समिशनचे भाग, टेबलवेअर, फलक, कुलूप, हार्डवेअरचे भाग आणि अवजारे, कृषी यंत्रांचे भाग आणि इतर उत्पादन उद्योगांचा समावेश आहे.