कोल्ड एक्सट्रूज़न हाइड्रोलिक प्रेस

हाइड्रोलिक कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस एक प्रकार का उपकरण है जो एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया को कार्यान्वित करता है।मुख्य रूप से धातु सामग्री को बाहर निकालने और फोर्जिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि अपसेटिंग, ड्राइंग, ड्रिलिंग, झुकने, मुद्रांकन, प्लास्टिक इत्यादि।

मेटल एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपकरण द्वारा उत्पादितचेंगदू झेंग्शी हाइड्रोलिकएक ऊर्ध्वाधर एक्सट्रूज़न उपकरण है जो शक्ति स्रोत के रूप में उच्च दबाव वाले तरल का उपयोग करता है।मास्टर सिलेंडर लिक्विड का अधिकतम कार्यशील दबाव 22MPa पर बनाए रखा जा सकता है।इसमें उच्च आयामी सटीकता, उच्च सामग्री उपयोग, उच्च उत्पादन दक्षता और उच्च उत्पाद शक्ति की विशेषताएं हैं।उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार फ्रेम या चार-कॉलम (ठंडा/गर्म) एक्सट्रूज़न उपकरण को अनुकूलित कर सकते हैं।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक धातु को खाली एक्सट्रूज़न डाई कैविटी में डालने के लिए है।और एक निश्चित तापमान पर, कोल्ड एक्सट्रूज़न हाइड्रोलिक प्रेस पर लगे पंच के माध्यम से रिक्त स्थान पर दबाव डालें, ताकि धातु रिक्त स्थान प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाए, और भागों को संसाधित और गठित किया जा सके।प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी वर्गीकरण के अनुसार, इसे कोल्ड एक्सट्रूज़न और हॉट एक्सट्रूज़न उपकरण में विभाजित किया जा सकता है।उपकरण संरचना के वर्गीकरण के अनुसार, इसे फ्रेम हाइड्रोलिक कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस और चार-पोस्ट कोल्ड एक्सट्रूज़न हाइड्रोलिक प्रेस में विभाजित किया जा सकता है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न हाइड्रोलिक प्रेस का प्रदर्शन और विशेषताएं:

1) सिलेंडर एकीकृत रूप से ढाला गया है और इसमें उच्च संरचनात्मक ताकत है।सिलेंडर सटीक ग्राउंड है और इसकी सतह पर चमक अधिक है।उच्च दबाव वाले वातावरण में उच्च विश्वसनीयता और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध।यह धातु एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए आवश्यक दबाव को पूरी तरह से पूरा करता है।मास्टर सिलेंडर के नाममात्र बल में 1000KN से 10000KN तक विभिन्न प्रकार के विकल्प होते हैं।
2) मुख्य सिलेंडर तरल का अधिकतम कार्यशील दबाव 22MPa पर बनाए रखा जा सकता है।इस आधार पर, तेल पंप का भार कम हो जाता है और तेल पंप की सेवा जीवन में सुधार होता है।हाइड्रोलिक कंपन को कम करें, तेल का तापमान कम करें और उपकरण स्थिरता को अधिकतम करें।
3) उपकरण दो-स्पीड मोड अपनाता है।मुख्य सिलेंडर एक पिस्टन मशीन मदर सिलेंडर संरचना को अपनाता है, जिसमें मुख्य सिलेंडर में उप-सिलेंडर लगे होते हैं।छोटा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र तेल कम होने पर मास्टर सिलेंडर को तेजी से नीचे करने की सुविधा प्रदान करता है।
जब मुख्य सिलेंडर उत्पाद के करीब होता है, तो उप-सिलेंडर काम करना बंद कर देता है और मुख्य सिलेंडर जल्दी बन जाता है।मदर सिलेंडर का उपयोग तेजी से प्रोटोटाइपिंग, कम नो-लोड बिजली की खपत, तेज मोल्ड क्लैंपिंग और सबसे कम बिजली की खपत के लिए किया जाता है।एक इंटेलिजेंट सेंसिंग सिस्टम और एडाप्टिव मोड से लैस, यह सिंगल मोटर डुअल सिस्टम, सिंगल मोटर सिंगल सिस्टम, डुअल मोटर डुअल सिस्टम और मल्टी-सिस्टम जैसे डुअल-स्पीड फास्ट कंट्रोल मोड का एहसास कर सकता है।

4) ठंडा बाहर निकालनाहाइड्रॉलिक प्रेसएक बड़े व्यास, इंटरपोलेटेड नियंत्रण वाल्व, मजबूत तेल प्रवाह क्षमता, बड़ी प्रवाह दर, छोटे दबाव हानि और उच्च विश्वसनीयता को अपनाता है।
5) तीन-बीम प्लेट सीएनसी एक बार सटीक प्रसंस्करण द्वारा बनाई जाती है।मूवेबल बीम प्लेट के गाइड कॉलम की लंबाई सामान्य गाइड कॉलम से दोगुनी है।इसमें मजबूत एंटी-एक्सेंट्रिक भार क्षमता, अच्छी कठोरता और एक डबल-नट संरचना है, जिसे ढीला करना आसान नहीं है।
6) सिस्टम प्रतिक्रिया समय को छोटा और सेवा जीवन को लंबा बनाने के लिए गैर-संपर्क रिले नियंत्रण निर्यात चुनें।पारंपरिक रिले के अवशिष्ट चुंबकत्व के कारण विद्युत घटकों की विलंबित प्रतिक्रिया समस्या को समाप्त करता है।
7) लोडिंग पथ को समायोजित करने और बुद्धिमान मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन इंटरफ़ेस के माध्यम से मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए एक्चुएटर-पीएलसी का चयन करें।
8) दो विकल्प हैं: सांचे को बाहर निकालना और सांचे को बाहर निकाले बिना।मुख्य सिलेंडर में मोल्ड को बाहर निकालने के लिए एक बड़ा रिटर्न बल होता है, जो गहराई से निकाले गए वर्कपीस से अलग होने की सुविधा प्रदान करता है।सांचे को बाहर निकालने के बाद वापसी यात्रा तेज होती है, जिससे स्थान और समय की बचत होती है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न हाइड्रोलिक प्रेस का अनुप्रयोग

एक हाइड्रोलिक कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस धातु सामग्री को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि स्टेप्ड शाफ्ट, डिस्क, गियर पार्ट्स, मोटाई, लंबाई, ड्रिलिंग, झुकने आदि। यह विशेष रूप से एल्यूमीनियम उत्पादों की एक्सट्रूज़न और कास्टिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, और इसे महसूस भी किया जा सकता है। धातु या गैर-धातु भागों का निर्माण, उथला चित्रण और आकार देना।

लागू उद्योगों में एयरोस्पेस उत्पादों, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, मोटरसाइकिल पार्ट्स, फोटो फ्रेम, ट्रांसमिशन पार्ट्स, टेबलवेयर, संकेत, ताले, हार्डवेयर पार्ट्स और टूल्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स और अन्य विनिर्माण उद्योगों की प्लास्टिक पोजिशनिंग शामिल है।