Presse hydraulique à extrusion à froid

Une presse hydraulique à extrusion à froid est un équipement qui met en œuvre le procédé de moulage par extrusion. Elle est principalement utilisée pour l'extrusion et le forgeage de matériaux métalliques, ainsi que pour des opérations telles que le refoulement, l'étirage, le perçage, le pliage, l'estampage, le formage de matières plastiques, etc.

L'équipement de moulage par extrusion de métal produit parChengdu Zhengxi HydrauliqueIl s'agit d'une extrudeuse verticale utilisant un liquide sous haute pression comme source d'énergie. La pression de service maximale du liquide du cylindre maître peut être maintenue à 22 MPa. Elle se caractérise par une grande précision dimensionnelle, une utilisation optimale des matériaux, une productivité élevée et une résistance mécanique importante. Les utilisateurs peuvent personnaliser l'extrudeuse (à châssis ou à quatre colonnes, à chaud ou à froid) selon leurs besoins.

La technologie de moulage par extrusion consiste à introduire une ébauche métallique dans la cavité de la filière d'extrusion. À une température donnée, une pression est appliquée sur l'ébauche à l'aide d'un poinçon fixé sur une presse hydraulique d'extrusion à froid, ce qui provoque sa déformation plastique et permet la fabrication des pièces. Selon le procédé de fabrication, on distingue les presses d'extrusion à froid et les presses d'extrusion à chaud. Selon la structure de l'équipement, on distingue les presses hydrauliques d'extrusion à froid à cadre et les presses hydrauliques d'extrusion à froid à quatre colonnes.

Performances et caractéristiques d'une presse hydraulique à extrusion à froid :

1) Le cylindre est moulé d'une seule pièce et présente une grande résistance structurelle. Rectifié avec précision, il offre une surface très brillante. D'une grande fiabilité et d'une forte résistance aux chocs, même sous haute pression, il est particulièrement adapté au procédé d'extrusion de métal, répondant parfaitement aux exigences de pression. La force nominale du maître-cylindre est disponible en plusieurs options, de 1 000 kN à 10 000 kN.
2) La pression de service maximale du liquide du cylindre principal peut être maintenue à 22 MPa. De ce fait, la charge de la pompe à huile est réduite et sa durée de vie est prolongée. Les vibrations hydrauliques et la température de l'huile sont ainsi diminuées, ce qui optimise la stabilité de l'équipement.
3) L'équipement fonctionne en mode deux vitesses. Le cylindre principal est constitué d'un maître-cylindre à pistons, intégrant des sous-cylindres. La faible section transversale facilite la descente rapide du maître-cylindre en cas de niveau d'huile bas.
Lorsque le cylindre principal est proche du produit, le cylindre secondaire s'arrête et le cylindre principal se forme rapidement. Ce cylindre principal est utilisé pour le prototypage rapide, une faible consommation à vide, un serrage rapide du moule et une consommation d'énergie minimale. Doté d'un système de détection intelligent et d'un mode adaptatif, il permet différents modes de contrôle rapide à deux vitesses : système monomoteur/double moteur, système monomoteur/simple moteur, système bimoteur/double moteur et système multiple.

4) L'extrusion à froidpresse hydrauliqueElle adopte une vanne de régulation interpolée de grand diamètre, une forte capacité de débit d'huile, un débit élevé, une faible perte de pression et une grande fiabilité.
5) La plaque à trois poutres est usinée avec précision en une seule étape par commande numérique. La longueur de la colonne de guidage de la plaque mobile est le double de celle d'une colonne de guidage classique. Elle présente une forte résistance à la charge excentrée, une grande rigidité et une structure à double écrou qui empêche tout desserrage.
6) Optez pour une commande par relais sans contact afin de réduire le temps de réponse du système et d'allonger sa durée de vie. Ceci élimine le problème de latence des composants électriques dû au magnétisme résiduel des relais traditionnels.
7) Sélectionnez l'actionneur-PLC pour ajuster le chemin de chargement et contrôler le processus de moulage via l'interface d'interaction homme-machine intelligente.
8) Deux options sont possibles : avec ou sans démoulage. Le vérin principal exerce une force de rappel importante pour le démoulage, facilitant ainsi la séparation de la pièce extrudée. Le retour du vérin après démoulage est rapide, ce qui permet un gain de temps et d’espace.

Application de la presse hydraulique à extrusion à froid

Une presse hydraulique à extrusion à froid convient à l'extrusion de matériaux métalliques, tels que des arbres étagés, des disques, des pièces d'engrenage, pour des épaisseurs et des longueurs variables, le perçage, le pliage, etc. Elle est particulièrement adaptée aux procédés d'extrusion et de coulée de produits en aluminium, et peut également réaliser le formage, l'emboutissage superficiel et la mise en forme de pièces métalliques ou non métalliques.

Les industries concernées comprennent le positionnement plastique des produits aérospatiaux, les pièces automobiles, les pièces de motos, les cadres photo, les pièces de transmission, la vaisselle, les panneaux de signalisation, les serrures, la quincaillerie et l'outillage, les pièces de machines agricoles et d'autres industries manufacturières.