Presse hydraulique d'extrusion à froid

Une presse hydraulique d’extrusion à froid est une sorte d’équipement qui met en œuvre le processus de moulage par extrusion.Principalement utilisé pour l'extrusion et le forgeage de matériaux métalliques, tels que le refoulement, l'emboutissage, le perçage, le pliage, l'estampage, les plastiques, etc.

L'équipement de moulage par extrusion de métal produit parChengdu Zhengxi Hydrauliqueest un équipement d'extrusion vertical qui utilise un liquide à haute pression comme source d'énergie.La pression de service maximale du liquide du maître-cylindre peut être maintenue à 22MPa.Il présente les caractéristiques d'une précision dimensionnelle élevée, d'une utilisation élevée des matériaux, d'une efficacité de production élevée et d'une résistance élevée du produit.Les utilisateurs peuvent personnaliser le cadre ou l'équipement d'extrusion à quatre colonnes (froid/chaud) en fonction de leurs besoins.

La technologie de moulage par extrusion consiste à placer l’ébauche métallique dans la cavité de la filière d’extrusion.Et à une certaine température, appliquez une pression sur l'ébauche à travers le poinçon fixé sur la presse hydraulique d'extrusion à froid, de sorte que l'ébauche métallique soit déformée plastiquement et que les pièces soient traitées et formées.Selon la classification de la technologie de traitement, il peut être divisé en équipements d'extrusion à froid et d'extrusion à chaud.Selon la classification de la structure de l'équipement, il peut être divisé en presse hydraulique d'extrusion à froid à cadre et presse hydraulique d'extrusion à froid à quatre montants.

Performances et caractéristiques de la presse hydraulique d’extrusion à froid :

1) Le cylindre est intégralement moulé et présente une résistance structurelle élevée.Le cylindre est rectifié avec précision et présente une surface brillante.Haute fiabilité et forte résistance aux chocs dans les environnements à haute pression.Il est particulièrement adapté au processus de moulage par extrusion de métal, répondant pleinement à la pression requise pour le processus d'extrusion.La force nominale du maître-cylindre propose une variété d'options allant de 1 000 KN à 10 000 KN.
2) La pression de service maximale du liquide du cylindre principal peut être maintenue à 22 MPa.Sur cette base, la charge de la pompe à huile est réduite et la durée de vie de la pompe à huile est améliorée.Réduisez les vibrations hydrauliques, réduisez la température de l’huile et maximisez la stabilité de l’équipement.
3) L'équipement adopte un mode à deux vitesses.Le cylindre principal adopte une structure de cylindre mère de machine à piston, avec des sous-cylindres intégrés dans le cylindre principal.La petite section transversale facilite l'abaissement rapide du maître-cylindre lorsque l'huile est faible.
Lorsque le cylindre principal est proche du produit, le sous-cylindre cesse de fonctionner et le cylindre principal se forme rapidement.Le cylindre mère est utilisé pour le prototypage rapide, une faible consommation d'énergie à vide, un serrage rapide du moule et une consommation d'énergie la plus faible.Équipé d'un système de détection intelligent et d'un mode adaptatif, il peut réaliser des modes de contrôle rapides à deux vitesses tels qu'un système double à moteur unique, un système simple à moteur unique, un système double à moteur double et un système multi-système.

4) L'extrusion à froidpresse hydrauliqueadopte une vanne de régulation interpolée de grand diamètre, une forte capacité de débit d'huile, un débit important, une faible perte de pression et une fiabilité élevée.
5) La plaque à trois faisceaux est formée par un traitement de précision unique CNC.La longueur de la colonne de guidage de la plaque de poutre mobile est le double de celle de la colonne de guidage ordinaire.Il a une forte capacité de charge anti-excentrique, une bonne rigidité et une structure à double écrou, qui n'est pas facile à desserrer.
6) Choisissez l'exportation du contrôle de relais sans contact pour rendre le temps de réponse du système court et la durée de vie longue.Élimine le problème de retard de réponse des composants électriques causé par le magnétisme résiduel des relais traditionnels.
7) Sélectionnez l'actionneur-PLC pour ajuster le chemin de chargement et contrôler le processus de moulage via l'interface intelligente d'interaction homme-machine.
8) Il existe deux options : avec retrait du moule et sans retrait du moule.Le cylindre principal a une grande force de rappel pour retirer le moule, ce qui facilite la séparation de la pièce profondément extrudée.Le retour après retrait du moule est rapide, ce qui permet d'économiser de l'espace et du temps.

Application de la presse hydraulique d'extrusion à froid

Une presse hydraulique d'extrusion à froid convient à l'extrusion de matériaux métalliques, tels que des arbres étagés, des disques, des pièces d'engrenage, l'épaisseur, la longueur, le perçage, le pliage, etc. Elle est particulièrement adaptée au processus d'extrusion et de moulage de produits en aluminium et peut également réaliser le formage, l'emboutissage superficiel et le façonnage de pièces métalliques ou non métalliques.

Les industries applicables comprennent le positionnement en plastique de produits aérospatiaux, de pièces automobiles, de pièces de motos, de cadres photo, de pièces de transmission, de vaisselle, de panneaux, de serrures, de pièces et d'outils de quincaillerie, de pièces de machines agricoles et d'autres industries manufacturières.