En hydraulisk kallpress är en typ av utrustning som implementerar extruderingsprocessen. Används huvudsakligen för extrudering och smidning av metallmaterial, såsom stukning, dragning, borrning, bockning, stansning, plast etc.
Metallextruderingsgjutningsutrustningen producerad avChengdu Zhengxi hydrauliskär en vertikal extruderingsutrustning som använder högtrycksvätska som kraftkälla. Det maximala arbetstrycket för huvudcylindervätskan kan bibehållas vid 22 MPa. Den har egenskaper som hög dimensionsnoggrannhet, högt materialutnyttjande, hög produktionseffektivitet och hög produktstyrka. Användare kan anpassa ram- eller fyrkolonns (kall/varm) extruderingsutrustning efter behov.
Extruderingstekniken går ut på att placera metallämnet i extruderingsformens hålrum. Vid en viss temperatur appliceras tryck på ämnet genom en stans som är fäst på den hydrauliska kallextruderingspressen, så att metallämnet deformeras plastiskt och delarna bearbetas och formas. Enligt klassificeringen av bearbetningstekniken kan den delas in i kallextruderings- och varmextruderingsutrustning. Enligt klassificeringen av utrustningens struktur kan den delas in i ramhydraulisk kallextruderingspress och fyrpelars kallextruderingshydraulisk press.
Prestanda och egenskaper hos kallpressningshydraulisk press:
1) Cylindern är integrerad gjuten och har hög strukturell hållfasthet. Cylindern är precisionsslipad och har en hög ytglans. Hög tillförlitlighet och stark slagtålighet i högtrycksmiljöer. Den är särskilt lämplig för metallextrudering och uppfyller fullt ut det tryck som krävs för extruderingsprocessen. Huvudcylinderns nominella kraft finns i en mängd olika alternativ från 1000 kN till 10000 kN.
2) Det maximala arbetstrycket för huvudcylinderns vätska kan bibehållas vid 22 MPa. På grundval av detta minskas oljepumpens belastning och oljepumpens livslängd förbättras. Minska hydrauliska vibrationer, sänk oljetemperaturen och maximera utrustningens stabilitet.
3) Utrustningen använder ett tvåväxlat läge. Huvudcylindern har en kolvmaskinsmodercylinderkonstruktion, med undercylindrar inbäddade i huvudcylindern. Den lilla tvärsnittsarean underlättar snabb sänkning av huvudcylindern när oljenivån är låg.
När huvudcylindern är nära produkten slutar undercylindern att fungera och huvudcylindern formas snabbt. Modercylindern används för snabb prototyptillverkning, låg tomgångsströmförbrukning, snabb formfastspänning och lägsta strömförbrukning. Utrustad med ett intelligent sensorsystem och adaptivt läge kan den realisera snabba styrlägen med dubbla hastigheter, såsom dubbelt system med en motor, enkelmotorsystem, dubbelt system med två motorer och multisystem.
4) Kall extruderinghydraulisk pressantar en interpolerad styrventil med stor diameter, stark oljeflödeskapacitet, stor flödeshastighet, liten tryckförlust och hög tillförlitlighet.
5) Trebalksplattan är tillverkad med CNC-precisionsbearbetning med engångsfunktion. Styrpelaren på den rörliga balkplattan är dubbelt så lång som en vanlig styrpelare. Den har stark anti-excentrisk lastkapacitet, god styvhet och en dubbelmutterstruktur som inte är lätt att lossa.
6) Välj beröringsfri export av relästyrning för att göra systemets svarstid kortare och livslängden längre. Eliminerar problemet med fördröjning i elektriska komponenter som orsakas av kvarvarande magnetism i traditionella reläer.
7) Välj ställdon-PLC för att justera laddningsbanan och styra gjutningsprocessen via det intelligenta människa-dator-interaktionsgränssnittet.
8) Det finns två alternativ: med att dra ut formen och utan att dra ut formen. Huvudcylindern har en stor returkraft för att dra ut formen, vilket underlättar separationen från det djupt extruderade arbetsstycket. Återgången efter att formen dragits ut är snabb, vilket sparar utrymme och tid.
Tillämpning av hydraulisk kallpressning
En hydraulisk kallpress är lämplig för extrudering av metallmaterial, såsom stegaxlar, skivor, kugghjulsdelar, tjocklek, längd, borrning, bockning etc. Den är särskilt lämplig för extruderings- och gjutprocessen av aluminiumprodukter, och kan även utföra formning, grunddragning och formning av metall- eller icke-metalldelar.
Tillämpliga industrier inkluderar plastpositionering av flyg- och rymdprodukter, bildelar, motorcykeldelar, fotoramar, transmissionsdelar, porslin, skyltar, lås, hårdvarudelar och verktyg, delar till jordbruksmaskiner och andra tillverkningsindustrier.
Publiceringstid: 20 oktober 2023

