Hydraulický lis na extrúziu za studena

Hydraulický lis na extrúziu za studena je druh zariadenia, ktoré vykonáva proces extrúzie. Používa sa hlavne na extrúziu a kovanie kovových materiálov, ako je napríklad lisovanie, ťahanie, vŕtanie, ohýbanie, razenie, plasty atď.

Zariadenie na lisovanie kovov extrúziou vyrobené spoločnosťouHydraulika Chengdu Zhengxije vertikálne extrúzne zariadenie, ktoré ako zdroj energie využíva vysokotlakovú kvapalinu. Maximálny pracovný tlak kvapaliny v hlavnom valci je možné udržiavať na hodnote 22 MPa. Vyznačuje sa vysokou rozmerovou presnosťou, vysokým využitím materiálu, vysokou výrobnou účinnosťou a vysokou pevnosťou produktu. Používatelia si môžu prispôsobiť rámové alebo štvorstĺpcové (studené/teplé) extrúzne zariadenie podľa svojich potrieb.

Technológia extrúzie spočíva vo vložení kovového polotovaru do dutiny extrúznej formy. Pri určitej teplote sa na polotovar vyvíja tlak pomocou razníka upevneného na hydraulickom lise na extrúziu za studena, čím sa kovový polotovar plasticky deformuje a diely sa spracujú a vytvarujú. Podľa klasifikácie technológie spracovania sa dajú rozdeliť na zariadenia na extrúziu za studena a extrúziu za tepla. Podľa klasifikácie konštrukcie zariadenia sa dajú rozdeliť na rámové hydraulické lisy na extrúziu za studena a štvorstĺpové hydraulické lisy na extrúziu za studena.

Výkon a vlastnosti hydraulického lisu na extrúziu za studena:

1) Valec je integrálne odliaty a má vysokú štrukturálnu pevnosť. Valec je presne brúsený a má vysoký povrchový lesk. Vysoká spoľahlivosť a vysoká odolnosť voči nárazu vo vysokotlakovom prostredí. Je obzvlášť vhodný pre proces extrúzie kovov a plne spĺňa tlak potrebný pre proces extrúzie. Menovitá sila hlavného valca má rôzne možnosti od 1000 kN do 10 000 kN.
2) Maximálny pracovný tlak kvapaliny hlavného valca je možné udržiavať na hodnote 22 MPa. Vďaka tomu sa znižuje zaťaženie olejového čerpadla a predlžuje sa jeho životnosť. Znižujú sa hydraulické vibrácie, znižuje sa teplota oleja a maximalizuje sa stabilita zariadenia.
3) Zariadenie používa dvojrýchlostný režim. Hlavný valec má štruktúru materského valca piestového stroja s pomocnými valcami zabudovanými v hlavnom valci. Malý prierez umožňuje rýchle spustenie hlavného valca pri nízkej hladine oleja.
Keď sa hlavný valec priblíži k výrobku, pomocný valec prestane fungovať a hlavný valec sa rýchlo vyformuje. Materský valec sa používa na rýchle prototypovanie, nízku spotrebu energie bez zaťaženia, rýchle upnutie formy a najnižšiu spotrebu energie. Vďaka inteligentnému snímaciemu systému a adaptívnemu režimu dokáže realizovať dvojrýchlostné režimy rýchleho riadenia, ako napríklad duálny systém s jedným motorom, jednoduchý systém s jedným motorom, duálny systém s dvoma motormi a viaceré systémy.

4) Extrúzia za studenahydraulický lisvyužíva interpolovaný regulačný ventil s veľkým priemerom, vysokú prietokovú kapacitu oleja, veľký prietok, malú tlakovú stratu a vysokú spoľahlivosť.
5) Trojnosníková doska je vyrobená jednorazovým presným CNC obrábaním. Dĺžka vodiaceho stĺpika pohyblivej nosníkovej dosky je dvojnásobná oproti bežnému vodiaceho stĺpiku. Má silnú antiexcentrickú nosnosť, dobrú tuhosť a dvojitú maticovú konštrukciu, ktorá sa ľahko neuvoľňuje.
6) Zvoľte bezkontaktné riadenie relé, aby ste skrátili čas odozvy systému a predĺžili jeho životnosť. Eliminuje problém s oneskorenou odozvou elektrických komponentov spôsobený zvyškovým magnetizmom tradičných relé.
7) Vyberte ovládač-PLC na nastavenie dráhy nakladania a riadenie procesu formovania prostredníctvom inteligentného rozhrania interakcie človek-počítač.
8) Existujú dve možnosti: s vytiahnutím formy a bez vytiahnutia formy. Hlavný valec má veľkú vratnú silu na vytiahnutie formy, čo uľahčuje oddelenie od hlboko extrudovaného obrobku. Spätný chod po vytiahnutí formy je rýchly, čo šetrí miesto a čas.

Aplikácia hydraulického lisu na extrúziu za studena

Hydraulický lis na extrúziu za studena je vhodný na extrúziu kovových materiálov, ako sú stupňovité hriadele, kotúče, časti ozubených kolies, hrúbky, dĺžky, vŕtania, ohýbania atď. Je obzvlášť vhodný na proces extrúzie a odlievania hliníkových výrobkov a dokáže tiež realizovať tvárnenie, plytké ťahanie a tvarovanie kovových alebo nekovových častí.

Medzi uplatniteľné odvetvia patrí umiestňovanie plastov do leteckých a kozmických výrobkov, automobilových dielov, dielov motocyklov, fotorámikov, dielov prevodovky, riadu, značiek, zámkov, hardvérových dielov a nástrojov, dielov poľnohospodárskych strojov a iných výrobných odvetví.