冷間押出油圧プレス

油圧式冷間押出プレスは、押出成形プロセスを実行する装置の一種です。主に金属材料の押出成形や鍛造に使用され、据え込み、引抜き、穴あけ、曲げ、プレス加工、プラスチック加工などにも用いられます。

金属押出成形装置成都鄭西油圧高圧液体を動力源とする縦型押出成形装置です。マスターシリンダー内の液体の最大作動圧力は22MPaに維持できます。寸法精度が高く、材料利用率が高く、生産効率が高く、製品強度が高いという特長があります。ユーザーは、ニーズに応じてフレーム式または4柱式（冷間／熱間）押出成形装置をカスタマイズできます。

押出成形技術とは、金属ブランクを押出ダイキャビティに入れ、一定の温度で冷間押出油圧プレスに固定されたパンチを介してブランクに圧力を加えることで、金属ブランクを塑性変形させ、部品を加工・成形する技術です。加工技術の分類によれば、冷間押出装置と熱間押出装置に分けられます。装置構造の分類によれば、フレーム式油圧冷間押出プレスと四柱式冷間押出油圧プレスに分けられます。

冷間押出油圧プレスの性能と特性：

1) シリンダーは一体鋳造で、高い構造強度を備えています。シリンダーは精密研磨されており、表面光沢も良好です。高圧環境下でも高い信頼性と優れた耐衝撃性を発揮します。特に金属押出成形プロセスに適しており、押出成形に必要な圧力を十分に満たします。マスターシリンダーの公称力は1000KNから10000KNまで、様々なオプションをご用意しています。
2) メインシリンダー液の最大作動圧力を22MPaに維持できます。これにより、オイルポンプの負荷が軽減され、オイルポンプの寿命が向上します。油圧振動が低減され、油温が低下し、機器の安定性が最大限に高まります。
3) 本装置は2速モードを採用しています。メインシリンダーはピストン式マザーシリンダー構造を採用し、サブシリンダーがメインシリンダー内に埋め込まれています。断面積が小さいため、オイル量が少ないときにマスターシリンダーが素早く下降します。
メインシリンダーが製品に近づくと、サブシリンダーの動作が停止し、メインシリンダーが素早く成形されます。マザーシリンダーは、ラピッドプロトタイピング、低無負荷電力消費、高速金型クランプ、および最低電力消費に使用されます。インテリジェントセンシングシステムと適応モードを搭載しており、シングルモーターデュアルシステム、シングルモーターシングルシステム、デュアルモーターデュアルシステム、マルチシステムなどのデュアルスピード高速制御モードを実現できます。

4) 冷間押出成形油圧プレス大径の補間制御弁を採用し、強力な油流量能力、大流量、小さな圧力損失、高い信頼性を実現しています。
5) 三連梁板は、CNCによるワンタッチ精密加工で形成されています。可動梁板のガイド柱の長さは、通常のガイド柱の2倍です。偏心荷重に対する耐荷重能力が高く、剛性も良好で、緩みにくいダブルナット構造を採用しています。
6) 非接触リレー制御方式を選択することで、システムの応答時間を短縮し、耐用年数を延ばすことができます。従来のリレーの残留磁気によって引き起こされる電気部品の応答遅延問題を解消します。
7) アクチュエータPLCを選択して、インテリジェントなヒューマンコンピュータインタラクションインターフェースを介して、荷重経路を調整し、成形プロセスを制御し
8) 金型を引き出す方法と引き出さない方法の2種類があります。メインシリンダーは金型を引き出すための大きな戻り力を備えているため、深く押し出されたワークピースからの分離が容易になります。金型を引き出した後、戻り動作が速いため、スペースと時間を節約できます。

冷間押出油圧プレスの応用

油圧式冷間押出プレスは、段付きシャフト、ディスク、ギア部品、厚み加工、長さ加工、穴あけ、曲げ加工など、金属材料の押出成形に適しています。特にアルミニウム製品の押出成形および鋳造プロセスに適しており、金属または非金属部品の成形、浅絞り加工、形状加工も可能です。

適用可能な産業分野としては、航空宇宙製品のプラスチック位置決め、自動車部品、オートバイ部品、フォトフレーム、トランスミッション部品、食器、看板、錠前、ハードウェア部品および工具、農業機械部品、その他の製造業などが挙げられる。