కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను అమలు చేసే ఒక రకమైన పరికరం. దీనిని ప్రధానంగా అప్‌సెటింగ్, డ్రాయింగ్, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్, స్టాంపింగ్, ప్లాస్టిక్స్ మొదలైన లోహ పదార్థాలను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ పరికరాలుచెంగ్డు జెంగ్సీ హైడ్రాలిక్ఇది అధిక పీడన ద్రవాన్ని శక్తి వనరుగా ఉపయోగించే ఒక నిలువు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరం. మాస్టర్ సిలిండర్ ద్రవం యొక్క గరిష్ట పని పీడనాన్ని 22MPa వద్ద నిర్వహించవచ్చు. ఇది అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, అధిక పదార్థ వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి బలం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వినియోగదారులు తమ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్రేమ్ లేదా నాలుగు-కాలమ్ (కోల్డ్/హాట్) ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాన్ని అనుకూలీకరించుకోవచ్చు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అంటే లోహపు ఖాళీ భాగాన్ని (మెటల్ బ్లాంక్‌ను) ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై కావిటీలో ఉంచడం. మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌పై అమర్చిన పంచ్ ద్వారా ఆ ఖాళీ భాగంపై ఒత్తిడిని ప్రయోగించడం, దీనివల్ల లోహపు ఖాళీ భాగం ప్లాస్టిక్‌గా రూపాంతరం చెంది, భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడి ఏర్పడతాయి. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాలుగా విభజించవచ్చు. పరికరాల నిర్మాణ వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని ఫ్రేమ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్ మరియు ఫోర్-పోస్ట్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌గా విభజించవచ్చు.

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క పనితీరు మరియు లక్షణాలు:

1) సిలిండర్ ఏకీకృతంగా పోత పోయబడింది మరియు అధిక నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిలిండర్ ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడింది మరియు అధిక ఉపరితల మెరుపును కలిగి ఉంటుంది. అధిక పీడన వాతావరణాలలో అధిక విశ్వసనీయత మరియు బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రత్యేకంగా మెటల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియకు అవసరమైన పీడనాన్ని పూర్తిగా తీరుస్తుంది. మాస్టర్ సిలిండర్ యొక్క నామమాత్రపు బలం 1000KN నుండి 10000KN వరకు వివిధ రకాల ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది.
2) ప్రధాన సిలిండర్ ద్రవం యొక్క గరిష్ట పని పీడనాన్ని 22MPa వద్ద నిర్వహించవచ్చు. దీని ఆధారంగా, ఆయిల్ పంప్ లోడ్ తగ్గుతుంది మరియు ఆయిల్ పంప్ యొక్క సేవా జీవితం మెరుగుపడుతుంది. హైడ్రాలిక్ కంపనాన్ని తగ్గించడం, ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు పరికరాల స్థిరత్వాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చడం జరుగుతుంది.
3) ఈ పరికరం రెండు-వేగాల విధానాన్ని అవలంబిస్తుంది. ప్రధాన సిలిండర్ పిస్టన్ మెషిన్ మదర్ సిలిండర్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ప్రధాన సిలిండర్‌లో ఉప-సిలిండర్లు పొందుపరచబడి ఉంటాయి. దీని చిన్న అడ్డుకోత వైశాల్యం, నూనె తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాస్టర్ సిలిండర్‌ను వేగంగా కిందకు దించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ప్రధాన సిలిండర్ ఉత్పత్తికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఉప-సిలిండర్ పనిచేయడం ఆగిపోతుంది మరియు ప్రధాన సిలిండర్ వేగంగా ఏర్పడుతుంది. మదర్ సిలిండర్‌ను వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్, తక్కువ నో-లోడ్ విద్యుత్ వినియోగం, వేగవంతమైన మోల్డ్ క్లాంపింగ్ మరియు అత్యల్ప విద్యుత్ వినియోగం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇంటెలిజెంట్ సెన్సింగ్ సిస్టమ్ మరియు అడాప్టివ్ మోడ్‌తో అమర్చబడి, ఇది సింగిల్ మోటార్ డ్యూయల్ సిస్టమ్, సింగిల్ మోటార్ సింగిల్ సిస్టమ్, డ్యూయల్ మోటార్ డ్యూయల్ సిస్టమ్ మరియు మల్టీ-సిస్టమ్ వంటి డ్యూయల్-స్పీడ్ ఫాస్ట్ కంట్రోల్ మోడ్‌లను అమలు చేయగలదు.

4) కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్హైడ్రాలిక్ ప్రెస్పెద్ద వ్యాసం గల, ఇంటర్‌పోలేటెడ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బలమైన ఆయిల్ ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​అధిక ప్రవాహ రేటు, తక్కువ పీడన నష్టం మరియు అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది.
5) మూడు-బీమ్ ప్లేట్ CNC వన్-టైమ్ ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. కదిలే బీమ్ ప్లేట్ యొక్క గైడ్ కాలమ్ పొడవు సాధారణ గైడ్ కాలమ్ కంటే రెండింతలు ఉంటుంది. దీనికి బలమైన యాంటీ-ఎక్సెంట్రిక్ లోడ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి దృఢత్వం మరియు సులభంగా వదులుకాని డబుల్-నట్ నిర్మాణం ఉన్నాయి.
6) సిస్టమ్ ప్రతిస్పందన సమయాన్ని తక్కువగా మరియు సేవా జీవితాన్ని ఎక్కువగా చేయడానికి నాన్-కాంటాక్ట్ రిలే కంట్రోల్ ఎక్స్‌పోర్ట్‌ను ఎంచుకోండి. సాంప్రదాయ రిలేల అవశేష అయస్కాంతత్వం వల్ల విద్యుత్ భాగాలలో ఏర్పడే ఆలస్య ప్రతిస్పందన సమస్యను ఇది తొలగిస్తుంది.
7) తెలివైన మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా లోడింగ్ మార్గాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు మోల్డింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి యాక్యుయేటర్-PLCని ఎంచుకోండి.
8) రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి: అచ్చును బయటకు లాగడంతో మరియు అచ్చును బయటకు లాగకుండా. అచ్చును బయటకు లాగడానికి ప్రధాన సిలిండర్‌కు పెద్ద రిటర్న్ ఫోర్స్ ఉంటుంది, ఇది లోతుగా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ నుండి వేరుచేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. అచ్చును బయటకు లాగిన తర్వాత తిరిగి వచ్చే ప్రయాణం వేగంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల స్థలం మరియు సమయం ఆదా అవుతాయి.

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క అనువర్తనం

హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్ అనేది స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు, గేర్ భాగాలు, మందం, పొడవు, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్ మొదలైన లోహ పదార్థాలను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి అనువైనది. ఇది ముఖ్యంగా అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు అనువైనది, మరియు లోహ లేదా అలోహ భాగాల ఫార్మింగ్, షాలో డ్రాయింగ్ మరియు షేపింగ్‌ను కూడా చేయగలదు.

వర్తించే పరిశ్రమలలో ఏరోస్పేస్ ఉత్పత్తుల ప్లాస్టిక్ పొజిషనింగ్, ఆటోమొబైల్ భాగాలు, మోటార్‌సైకిల్ భాగాలు, ఫోటో ఫ్రేమ్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు, టేబుల్‌వేర్, సైన్‌లు, తాళాలు, హార్డ్‌వేర్ భాగాలు మరియు పనిముట్లు, వ్యవసాయ యంత్రాల భాగాలు మరియు ఇతర తయారీ పరిశ్రమలు ఉన్నాయి.