કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ

હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રેસ એ એક પ્રકારનું સાધન છે જે એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને લાગુ કરે છે.મુખ્યત્વે ધાતુની સામગ્રીને બહાર કાઢવા અને ફોર્જ કરવા માટે વપરાય છે, જેમ કે અપસેટિંગ, ડ્રોઇંગ, ડ્રિલિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, પ્લાસ્ટિક વગેરે.

દ્વારા ઉત્પાદિત મેટલ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ સાધનોચેંગડુ ઝેંગસી હાઇડ્રોલિકએક વર્ટિકલ એક્સટ્રુઝન ઇક્વિપમેન્ટ છે જે પાવર સ્ત્રોત તરીકે હાઇ-પ્રેશર લિક્વિડનો ઉપયોગ કરે છે.માસ્ટર સિલિન્ડર પ્રવાહીનું મહત્તમ કાર્યકારી દબાણ 22MPa પર જાળવી શકાય છે.તેમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ છે.વપરાશકર્તાઓ તેમની જરૂરિયાતો અનુસાર ફ્રેમ અથવા ચાર-કૉલમ (ઠંડા/ગરમ) એક્સટ્રુઝન સાધનોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે.

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ ટેક્નૉલૉજી એ ધાતુને એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇ કેવિટીમાં ખાલી રાખવાની છે.અને ચોક્કસ તાપમાને, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પર ફિક્સ કરેલા પંચ દ્વારા ખાલી જગ્યા પર દબાણ લાગુ કરો, જેથી મેટલ બ્લેન્ક પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થઈ જાય, અને ભાગો પ્રક્રિયા કરીને રચાય.પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીના વર્ગીકરણ મુજબ, તેને ઠંડા ઉત્તોદન અને ગરમ ઉત્તોદન સાધનોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.સાધનોના માળખાના વર્ગીકરણ મુજબ, તેને ફ્રેમ હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રેસ અને ચાર-પોસ્ટ કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસની કામગીરી અને લાક્ષણિકતાઓ:

1) સિલિન્ડર અવિભાજ્ય રીતે કાસ્ટ છે અને ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિ ધરાવે છે.સિલિન્ડર ચોકસાઇ ધરાવતું હોય છે અને તેની સપાટીની ચળકાટ ઊંચી હોય છે.ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને મજબૂત અસર પ્રતિકાર.તે ખાસ કરીને મેટલ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે જરૂરી દબાણને પૂર્ણપણે પૂરી કરે છે.માસ્ટર સિલિન્ડરના નજીવા બળમાં 1000KN થી 10000KN સુધીના વિવિધ વિકલ્પો છે.
2) મુખ્ય સિલિન્ડર પ્રવાહીનું મહત્તમ કાર્યકારી દબાણ 22MPa પર જાળવી શકાય છે.આના આધારે, ઓઇલ પંપનો ભાર ઓછો થાય છે અને ઓઇલ પંપની સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો થાય છે.હાઇડ્રોલિક કંપન ઘટાડવું, તેલનું તાપમાન ઘટાડવું અને સાધનની સ્થિરતા મહત્તમ કરો.
3) સાધન બે-સ્પીડ મોડ અપનાવે છે.મુખ્ય સિલિન્ડર પિસ્ટન મશીન મધર સિલિન્ડર માળખું અપનાવે છે, જેમાં પેટા-સિલિન્ડર મુખ્ય સિલિન્ડરમાં જડિત હોય છે.જ્યારે તેલ ઓછું હોય ત્યારે નાનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર માસ્ટર સિલિન્ડરને ઝડપથી ઘટાડવાની સુવિધા આપે છે.
જ્યારે મુખ્ય સિલિન્ડર ઉત્પાદનની નજીક હોય છે, ત્યારે સબ-સિલિન્ડર કામ કરવાનું બંધ કરે છે અને મુખ્ય સિલિન્ડર ઝડપથી બને છે.મધર સિલિન્ડરનો ઉપયોગ ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ, ઓછા નો-લોડ પાવર વપરાશ, ઝડપી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ અને સૌથી ઓછા પાવર વપરાશ માટે થાય છે.ઇન્ટેલિજન્ટ સેન્સિંગ સિસ્ટમ અને અનુકૂલનશીલ મોડથી સજ્જ, તે સિંગલ મોટર ડ્યુઅલ સિસ્ટમ, સિંગલ મોટર સિંગલ સિસ્ટમ, ડ્યુઅલ મોટર ડ્યુઅલ સિસ્ટમ અને મલ્ટિ-સિસ્ટમ જેવા ડ્યુઅલ-સ્પીડ ફાસ્ટ કંટ્રોલ મોડને અનુભવી શકે છે.

4) ઠંડા ઉત્તોદનહાઇડ્રોલિક પ્રેસમોટા વ્યાસ, ઇન્ટરપોલેટેડ કંટ્રોલ વાલ્વ, મજબૂત તેલ પ્રવાહ ક્ષમતા, મોટા પ્રવાહ દર, નાના દબાણ નુકશાન અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અપનાવે છે.
5) ત્રણ-બીમ પ્લેટ CNC વન-ટાઇમ ચોકસાઇ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાય છે.મૂવેબલ બીમ પ્લેટના માર્ગદર્શક સ્તંભની લંબાઈ સામાન્ય માર્ગદર્શિકા કૉલમ કરતા બમણી છે.તે મજબૂત વિરોધી તરંગી લોડ ક્ષમતા, સારી જડતા અને ડબલ-નટ માળખું ધરાવે છે, જેને છૂટું કરવું સરળ નથી.
6) સિસ્ટમના પ્રતિસાદનો સમય ટૂંકો અને સેવા જીવન લાંબુ બનાવવા માટે બિન-સંપર્ક રિલે નિયંત્રણ નિકાસ પસંદ કરો.પરંપરાગત રિલેના અવશેષ ચુંબકત્વને કારણે વિદ્યુત ઘટકોની લેગિંગ પ્રતિભાવ સમસ્યાને દૂર કરે છે.
7) લોડિંગ પાથને સમાયોજિત કરવા અને બુદ્ધિશાળી માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઇન્ટરફેસ દ્વારા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે એક્ટ્યુએટર-પીએલસી પસંદ કરો.
8) ત્યાં બે વિકલ્પો છે: ઘાટ બહાર ખેંચીને અને ઘાટ બહાર ખેંચ્યા વગર.મુખ્ય સિલિન્ડરમાં મોલ્ડને બહાર કાઢવા માટે મોટી રીટર્ન ફોર્સ હોય છે, જે ઊંડે બહાર નીકળેલી વર્કપીસથી અલગ થવાની સુવિધા આપે છે.મોલ્ડને બહાર કાઢ્યા પછી પરત ફરવાની સફર ઝડપી છે, જગ્યા અને સમય બચાવે છે.

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસની અરજી

હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રેસ મેટલની સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ, ડિસ્ક, ગિયર પાર્ટ્સ, જાડાઈ, લંબાઈ, ડ્રિલિંગ, બેન્ડિંગ વગેરે. તે ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોના એક્સટ્રુઝન અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, અને તે પણ અનુભવી શકે છે. મેટલ અથવા નોન-મેટલ ભાગોનું નિર્માણ, છીછરું ચિત્ર અને આકાર આપવું.

લાગુ ઉદ્યોગોમાં એરોસ્પેસ ઉત્પાદનો, ઓટોમોબાઈલ ભાગો, મોટરસાયકલ ભાગો, ફોટો ફ્રેમ્સ, ટ્રાન્સમિશન ભાગો, ટેબલવેર, ચિહ્નો, તાળાઓ, હાર્ડવેર ભાગો અને સાધનો, કૃષિ મશીનરી ભાગો અને અન્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગોની પ્લાસ્ટિક સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે.