Hydraulisk presse for kald ekstrudering

En hydraulisk kaldekstruderingspresse er en type utstyr som implementerer ekstruderingsstøpeprosessen. Brukes hovedsakelig til ekstrudering og smiing av metallmaterialer, for eksempel oppskjæring, tegning, boring, bøying, stempling, plast, etc.

Metallekstruderingsstøpeutstyret produsert avChengdu Zhengxi hydraulisker et vertikalt ekstruderingsutstyr som bruker høytrykksvæske som kraftkilde. Det maksimale arbeidstrykket til hovedsylindervæsken kan opprettholdes på 22 MPa. Det har egenskapene høy dimensjonsnøyaktighet, høy materialutnyttelse, høy produksjonseffektivitet og høy produktstyrke. Brukere kan tilpasse ekstruderingsutstyret med ramme eller firesøyler (kald/varm) etter behov.

Ekstruderingsstøpeteknologi går ut på å plassere metallemnet i ekstruderingsdysens hulrom. Ved en viss temperatur påføres trykk på emnet gjennom et stempel festet på den kalde ekstruderingshydrauliske pressen, slik at metallemnet deformeres plastisk, og delene bearbeides og formes. I henhold til klassifiseringen av prosesseringsteknologi kan det deles inn i kaldekstruderings- og varmekstruderingsutstyr. I henhold til klassifiseringen av utstyrsstrukturen kan det deles inn i rammehydraulisk kaldekstruderingspresse og fireposters kaldekstruderingshydraulisk presse.

Ytelse og egenskaper ved kald ekstruderingshydraulisk presse:

1) Sylinderen er integrert støpt og har høy strukturell styrke. Sylinderen er presisjonsslipt og har høy overflateglans. Høy pålitelighet og sterk slagfasthet i høytrykksmiljøer. Den er spesielt egnet for metallekstruderingsprosessen, og oppfyller fullt ut trykket som kreves for ekstruderingsprosessen. Hovedsylinderens nominelle kraft har en rekke alternativer fra 1000 kN til 10000 kN.
2) Maksimalt arbeidstrykk for hovedsylindervæsken kan opprettholdes på 22 MPa. På dette grunnlaget reduseres belastningen på oljepumpen og levetiden til oljepumpen forbedres. Reduser hydraulisk vibrasjon, reduser oljetemperaturen og maksimer utstyrets stabilitet.
3) Utstyret bruker en to-trinns modus. Hovedsylinderen bruker en stempelmaskin-modersylinderstruktur, med undersylindere innebygd i hovedsylinderen. Det lille tverrsnittsarealet muliggjør rask senking av hovedsylinderen når det er lite olje.
Når hovedsylinderen er nær produktet, stopper subsylinderen å virke, og hovedsylinderen formes raskt. Modersylinderen brukes til rask prototyping, lavt strømforbruk uten belastning, rask formklemming og lavest strømforbruk. Utstyrt med et intelligent sensorsystem og adaptiv modus, kan den realisere to-trinns raske kontrollmoduser som enkeltmotor dobbeltsystem, enkeltmotor enkeltsystem, dobbeltmotor dobbeltsystem og multisystem.

4) Kaldekstruderinghydraulisk pressevedtar en interpolert kontrollventil med stor diameter, sterk oljestrømningskapasitet, stor strømningshastighet, lite trykktap og høy pålitelighet.
5) Trebjelkeplaten er formet av CNC-presisjonsbehandling med én gang. Lengden på føringssøylen til den bevegelige bjelkeplaten er dobbelt så lang som en vanlig føringssøyle. Den har sterk anti-eksentrisk lastekapasitet, god stivhet og en dobbelmutterstruktur som ikke er lett å løsne.
6) Velg kontaktløs eksport av relékontroll for å gjøre systemets responstid kort og levetiden lang. Eliminerer problemet med treg respons i elektriske komponenter forårsaket av restmagnetisme i tradisjonelle reléer.
7) Velg aktuator-PLS-en for å justere lastebanen og kontrollere støpeprosessen gjennom det intelligente menneske-maskin-interaksjonsgrensesnittet.
8) Det er to alternativer: med å trekke ut formen og uten å trekke ut formen. Hovedsylinderen har en stor returkraft for å trekke ut formen, noe som letter separasjonen fra det dypt ekstruderte arbeidsstykket. Returen etter at formen er trukket ut er rask, noe som sparer plass og tid.

Påføring av hydraulisk presse med kald ekstrudering

En hydraulisk kaldekstruderingspresse er egnet for ekstrudering av metallmaterialer, som trinnaksler, skiver, girdeler, tykkelse, lengde, boring, bøying osv. Den er spesielt egnet for ekstrudering og støpeprosessen av aluminiumsprodukter, og kan også realisere forming, grunntegning og forming av metall- eller ikke-metalldeler.

Gjeldende bransjer inkluderer plastposisjonering av luftfartsprodukter, bildeler, motorsykkeldeler, fotorammer, girkassedeler, servise, skilt, låser, maskinvaredeler og verktøy, landbruksmaskiner og andre produksjonsindustrier.