Oorsake van hidrouliese persgeraas:
1. Swak gehalte van hidrouliese pompe of motors is gewoonlik die hoofrede vir geraas in hidrouliese transmissies. Swak vervaardigingsgehalte van hidrouliese pompe, akkuraatheid wat nie aan tegniese vereistes voldoen nie, groot skommelinge in druk en vloei, versuim om olie-invanging uit te skakel, swak verseëling en swak laergehalte is die hoofredes vir geraas. Tydens gebruik kan slytasie van hidrouliese pomponderdele, oormatige speling, onvoldoende vloei en maklike drukskommelings ook geraas veroorsaak.
2. Lugindringing in die hidrouliese stelsel is die hoofrede vir geraas. Want wanneer lug die hidrouliese stelsel binnedring, is die volume daarvan groter in die laedrukgebied. Wanneer dit na die hoëdrukgebied vloei, word dit saamgepers, en die volume neem skielik af. Wanneer dit in die laedrukgebied vloei, neem die volume skielik toe. Hierdie skielike verandering in die volume van borrels veroorsaak 'n "ontploffing"-verskynsel, wat geraas genereer. Hierdie verskynsel word gewoonlik "kavitasie" genoem. Om hierdie rede word 'n uitlaattoestel dikwels op die hidrouliese silinder aangebring om gas af te voer.
3. Vibrasie van die hidrouliese stelsel, soos slanke oliepype, baie elmboë en geen fiksasie tydens die oliesirkulasieproses, veral wanneer die vloeitempo hoog is, kan maklik pypskudding veroorsaak. Ongebalanseerde roterende dele van die motor en hidrouliese pomp, onbehoorlike installasie, los verbindingsskroewe, ens., sal vibrasie en geraas veroorsaak.
Behandelingsmaatreëls:
1. Verminder geraas by die bron
1) Gebruik lae-geraas hidrouliese komponente en hidrouliese perse
Diehidrouliese persgebruik lae-geraas hidrouliese pompe en beheerkleppe om die spoed van die hidrouliese pomp te verminder. Verminder die geraas van 'n enkele hidrouliese komponent.
2) Verminder meganiese geraas
• Verbeter die verwerkings- en installasie-akkuraatheid van die hidrouliese pompgroep van die pers.
•Gebruik buigsame koppelings en pyplose geïntegreerde verbindings.
•Gebruik vibrasie-isoleerders, anti-vibrasiekussings en slanggedeeltes vir die pompinlaat en -uitlaat.
•Skei die hidrouliese pompgroep van die olietenk.
• Bepaal die pyplengte en konfigureer pypklampe redelik.
3) Verminder vloeistofgeraas
•Maak die perskomponente en pype goed verseël om te verhoed dat lug die hidrouliese stelsel binnedring.
•Sluit lug uit wat in die stelsel gemeng is.
•Gebruik 'n geraasdempende olietenkstruktuur.
• Redelike pypwerk, die installering van die olietenk hoër as die hidrouliese pomp, en die verbetering van die pomp se suigstelsel.
•Voeg 'n oliedreineringsklep by of stel 'n drukverligtingskring op
•Verminder die omkeerspoed van die omkeerklep en gebruik 'n GS-elektromagneet.
•Verander die lengte van die pyplyn en die posisie van die pypklem.
•Gebruik akkumulators en dempers om klank te isoleer en te absorbeer.
• Bedek die hidrouliese pomp of die hele hidrouliese stasie en gebruik redelike materiale om te verhoed dat geraas in die lug versprei. Absorbeer en verminder geraas.
2. Beheer tydens oordrag
1) Redelike ontwerp in die algehele uitleg. Wanneer die vlakontwerp van die fabrieksarea gereël word, moet die hoofgeraasbronwerkswinkel of -toestel weg van die werkswinkel, laboratorium, kantoor, ens. wees, wat stilte vereis. Of konsentreer die hoëgeraastoerusting soveel as moontlik om beheer te vergemaklik.
2) Gebruik bykomende versperrings om geraasoordrag te voorkom. Of gebruik natuurlike terrein soos heuwels, hellings, woude, gras, hoë geboue of bykomende strukture wat nie bang is vir geraas nie.
3) Gebruik die rigtingseienskappe van die klankbron om geraas te beheer. Byvoorbeeld, die uitlaatopeninge van hoëdrukketels, hoogoonde, suurstofgenerators, ens., wys na die wildernis of die lug om die omgewingsimpak te verminder.
3. Beskerming van ontvangers
1) Voorsien persoonlike beskerming vir werkers, soos die dra van oordopjes, oorbeskermers, helms en ander geraasbestande produkte.
2) Neem werkers in rotasie om werkers se werktyd in geraasryke omgewings te verkort.
Plasingstyd: 2 Augustus 2024
