හයිඩ්රොලික් මුද්රණ ශබ්දයට හේතු:
1. හයිඩ්රොලික් සම්ප්රේෂණයේදී ශබ්දයේ ප්රධාන කොටස සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොලික් පොම්ප හෝ මෝටරවල දුර්වල ගුණාත්මක භාවයයි. හයිඩ්රොලික් පොම්පවල දුර්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරා නොමැති නිරවද්යතාවය, පීඩනය හා ප්රවාහයේ විශාල උච්චාවචනයන්, තෙල් හිරවීම ඉවත් කිරීමට අපොහොසත් වීම, දුර්වල මුද්රා තැබීම සහ දුර්වල බෙයාරින් ගුණාත්මකභාවය ශබ්දයට ප්රධාන හේතු වේ. භාවිතයේදී, හයිඩ්රොලික් පොම්ප කොටස් ඇඳීම, අධික නිෂ්කාශනය, ප්රමාණවත් ප්රවාහයක් නොමැති වීම සහ පහසු පීඩන උච්චාවචනයන් ද ශබ්දයට හේතු විය හැක.
2. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට වාතය ඇතුළු වීම ශබ්දයට ප්රධාන හේතුවයි. මන්ද වාතය හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ආක්රමණය කරන විට, අඩු පීඩන ප්රදේශයේ එහි පරිමාව විශාල වේ. එය අධි පීඩන ප්රදේශයට ගලා යන විට, එය සම්පීඩිත වන අතර පරිමාව හදිසියේම අඩු වේ. එය අඩු පීඩන ප්රදේශයට ගලා යන විට, පරිමාව හදිසියේම වැඩි වේ. බුබුලු පරිමාවේ මෙම හදිසි වෙනස "පිපිරීමේ" සංසිද්ධියක් ඇති කරයි, එමඟින් ශබ්දය ජනනය වේ. මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්යයෙන් "කැවිටේෂන්" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම හේතුව නිසා, වායුව මුදා හැරීම සඳහා බොහෝ විට හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය මත පිටාර උපාංගයක් සකසා ඇත.
3. තෙල් සංසරණ ක්රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් ප්රවාහ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සිහින් තෙල් පයිප්ප, බොහෝ වැලමිට සහ සවි කිරීම් නොමැති වීම වැනි හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කම්පනය, නල සෙලවීමට පහසුවෙන් හේතු විය හැක. මෝටරයේ සහ හයිඩ්රොලික් පොම්පයේ අසමතුලිත භ්රමණ කොටස්, නුසුදුසු ස්ථාපනය, ලිහිල් සම්බන්ධතා ඉස්කුරුප්පු ආදිය කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති කරයි.
ප්රතිකාර පියවර:
1. ප්රභවයේ ශබ්දය අඩු කරන්න
1) අඩු ශබ්ද හයිඩ්රොලික් සංරචක සහ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතා කරන්න.
එමහයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයහයිඩ්රොලික් පොම්පයේ වේගය අඩු කිරීම සඳහා අඩු ශබ්ද හයිඩ්රොලික් පොම්ප සහ පාලන කපාට භාවිතා කරයි. තනි හයිඩ්රොලික් සංරචකයක ශබ්දය අඩු කරන්න.
2) යාන්ත්රික ශබ්දය අඩු කරන්න
• මුද්රණාලයේ හයිඩ්රොලික් පොම්ප කණ්ඩායමේ සැකසුම් සහ ස්ථාපන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
• නම්යශීලී කප්ලිං සහ පයිප්ප රහිත ඒකාබද්ධ සම්බන්ධතා භාවිතා කරන්න.
•පොම්ප ඇතුල්වීම සහ පිටවීම සඳහා කම්පන හුදකලාකාරක, ප්රති-කම්පන පෑඩ් සහ හෝස් කොටස් භාවිතා කරන්න.
•හයිඩ්රොලික් පොම්ප කණ්ඩායම තෙල් ටැංකියෙන් වෙන් කරන්න.
•නලයේ දිග තීරණය කර සාධාරණ ලෙස නල කලම්ප වින්යාස කරන්න.
3) තරල ශබ්දය අඩු කරන්න
•හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්රණ සංරචක සහ පයිප්ප හොඳින් මුද්රා තබන්න.
•පද්ධතියට මිශ්ර වී ඇති වාතය බැහැර කරන්න.
•ශබ්ද විරෝධී තෙල් ටැංකි ව්යුහයක් භාවිතා කරන්න.
• සාධාරණ නල මාර්ගගත කිරීම, හයිඩ්රොලික් පොම්පයට වඩා ඉහළින් තෙල් ටැංකිය සවි කිරීම සහ පොම්ප චූෂණ පද්ධතිය වැඩිදියුණු කිරීම.
•තෙල් කාණු ත්රොට්ල් කපාටයක් එක් කරන්න හෝ පීඩන සහන පරිපථයක් සකසන්න
•ප්රතිලෝම කපාටයේ ප්රතිලෝම වේගය අඩු කර DC විද්යුත් චුම්භකයක් භාවිතා කරන්න.
•නල මාර්ගයේ දිග සහ නල කලම්පයේ පිහිටීම වෙනස් කරන්න.
•ශබ්දය හුදකලා කිරීමට සහ අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඇකියුලේටර් සහ මෆ්ලර් භාවිතා කරන්න.
•හයිඩ්රොලික් පොම්පය හෝ සම්පූර්ණ හයිඩ්රොලික් ස්ථානය ආවරණය කර වාතයේ ශබ්දය පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා සාධාරණ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. ශබ්දය අවශෝෂණය කර අඩු කරන්න.
2. සම්ප්රේෂණය අතරතුර පාලනය
1) සමස්ත පිරිසැලසුමෙහි සාධාරණ සැලසුම. කර්මාන්තශාලා ප්රදේශයේ තල සැලසුම සකස් කිරීමේදී, ප්රධාන ශබ්ද ප්රභව වැඩමුළුව හෝ උපාංගය වැඩමුළුව, රසායනාගාරය, කාර්යාලය ආදියෙන් ඈත්ව තිබිය යුතු අතර, ඒ සඳහා නිශ්ශබ්දතාවයක් අවශ්ය වේ. නැතහොත් පාලනය පහසු කිරීම සඳහා හැකිතාක් ඉහළ ශබ්ද උපකරණ සාන්ද්රණය කරන්න.
2) ශබ්ද සම්ප්රේෂණය වැළැක්වීම සඳහා අමතර බාධක භාවිතා කරන්න. නැතහොත් කඳු, බෑවුම්, වනාන්තර, තණකොළ, උස් ගොඩනැගිලි හෝ ශබ්දයට බිය නොවන අමතර ව්යුහයන් වැනි ස්වාභාවික භූමි ප්රදේශ භාවිතා කරන්න.
3) ශබ්දය පාලනය කිරීම සඳහා ශබ්ද ප්රභවයේ දිශානුගත ලක්ෂණ භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, අධි පීඩන බොයිලේරු, පිපිරුම් උදුන්, ඔක්සිජන් උත්පාදක යනාදියෙහි පිටාර පිටවන ස්ථාන, පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා කාන්තාරයට හෝ අහසට මුහුණලා පිහිටා ඇත.
3. ලබන්නන්ගේ ආරක්ෂාව
1) සේවකයින් සඳහා කන් ප්ලග්, කන් ආවරණ, හිස්වැසුම් සහ අනෙකුත් ශබ්ද ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පැළඳීම වැනි පුද්ගලික ආරක්ෂාව සැපයීම.
2) ඉහළ ශබ්ද පරිසරවල සේවකයින්ගේ වැඩ කරන කාලය කෙටි කිරීම සඳහා සේවකයින් මාරුවෙන් මාරුවට බඳවා ගැනීම.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-02-2024
