چگونه صدای پرس هیدرولیک را کاهش دهیم

علل سر و صدای پرس هیدرولیک:

۱. کیفیت پایین پمپ‌ها یا موتورهای هیدرولیک معمولاً بخش اصلی سر و صدا در انتقال هیدرولیک است. کیفیت پایین تولید پمپ‌های هیدرولیک، دقتی که الزامات فنی را برآورده نمی‌کند، نوسانات زیاد در فشار و جریان، عدم رفع گرفتگی روغن، آب‌بندی ضعیف و کیفیت پایین یاتاقان‌ها از دلایل اصلی سر و صدا هستند. در حین استفاده، سایش قطعات پمپ هیدرولیک، لقی بیش از حد، جریان ناکافی و نوسانات آسان فشار نیز می‌توانند باعث سر و صدا شوند.
۲. نفوذ هوا به سیستم هیدرولیک عامل اصلی ایجاد سر و صدا است. زیرا وقتی هوا به سیستم هیدرولیک نفوذ می‌کند، حجم آن در ناحیه کم‌فشار بیشتر است. وقتی به ناحیه پرفشار جریان می‌یابد، فشرده می‌شود و حجم آن ناگهان کاهش می‌یابد. وقتی به ناحیه کم‌فشار جریان می‌یابد، حجم آن ناگهان افزایش می‌یابد. این تغییر ناگهانی در حجم حباب‌ها باعث ایجاد پدیده «انفجار» می‌شود و در نتیجه سر و صدا ایجاد می‌کند. این پدیده معمولاً «کاویتاسیون» نامیده می‌شود. به همین دلیل، اغلب یک دستگاه اگزوز روی سیلندر هیدرولیک نصب می‌شود تا گاز را تخلیه کند.
۳. لرزش سیستم هیدرولیک، مانند لوله‌های باریک روغن، زانویی‌های زیاد و عدم تثبیت، در طول فرآیند گردش روغن، به خصوص هنگامی که سرعت جریان زیاد است، می‌تواند به راحتی باعث لرزش لوله شود. عدم تعادل قطعات چرخان موتور و پمپ هیدرولیک، نصب نادرست، شل بودن پیچ‌های اتصال و غیره، باعث لرزش و سر و صدا می‌شوند.

اقدامات درمانی:

۱. کاهش نویز در منبع تولید

۱) از قطعات هیدرولیک و پرس‌های هیدرولیک کم‌صدا استفاده کنید

پرس هیدرولیکاز پمپ‌های هیدرولیک کم‌صدا و شیرهای کنترل برای کاهش سرعت پمپ هیدرولیک استفاده می‌کند. صدای یک قطعه هیدرولیک را کاهش می‌دهد.

۲) کاهش نویز مکانیکی

•بهبود دقت پردازش و نصب گروه پمپ هیدرولیک پرس.
•از کوپلینگ های انعطاف پذیر و اتصالات یکپارچه بدون لوله استفاده کنید.
•از لرزه‌گیرها، پدهای ضد ارتعاش و بخش‌های شلنگ برای ورودی و خروجی پمپ استفاده کنید.
•گروه پمپ هیدرولیک را از مخزن روغن جدا کنید.
• طول لوله را تعیین کنید و گیره‌های لوله را به طور معقول پیکربندی کنید.

۳) کاهش نویز سیال

•اجزا و لوله‌های پرس را به خوبی آب‌بندی کنید تا از ورود هوا به سیستم هیدرولیک جلوگیری شود.
• هوایی که با سیستم مخلوط شده است را از سیستم خارج کنید.
•از سازه مخزن روغن ضد صدا استفاده کنید.
•لوله کشی معقول، نصب مخزن روغن بالاتر از پمپ هیدرولیک، و بهبود سیستم مکش پمپ.
• یک شیر تخلیه روغن اضافه کنید یا یک مدار کاهش فشار تنظیم کنید
•سرعت معکوس شدن شیر معکوس کننده را کاهش دهید و از آهنربای الکتریکی جریان مستقیم استفاده کنید.
•طول خط لوله و موقعیت گیره لوله را تغییر دهید.
•از انباره‌ها و صدا خفه‌کن‌ها برای جداسازی و جذب صدا استفاده کنید.
•پمپ هیدرولیک یا کل ایستگاه هیدرولیک را بپوشانید و از مواد معقولی برای جلوگیری از انتشار صدا در هوا استفاده کنید. صدا را جذب و کاهش دهید.

۲. کنترل در حین انتقال

۱) طراحی منطقی در طرح کلی. هنگام تنظیم طرح صفحه کارخانه، کارگاه یا دستگاه منبع اصلی صدا باید از کارگاه، آزمایشگاه، دفتر و غیره که نیاز به سکوت دارند، دور باشد. یا تجهیزات پر سر و صدا را تا حد امکان متمرکز کنید تا کنترل آنها آسان‌تر شود.
۲) از موانع اضافی برای جلوگیری از انتقال صدا استفاده کنید. یا از عوارض طبیعی زمین مانند تپه‌ها، دامنه‌ها، جنگل‌ها، چمن‌ها، ساختمان‌های بلند یا سازه‌های اضافی که از صدا نمی‌ترسند، استفاده کنید.
۳) از ویژگی‌های جهت‌دار منبع صدا برای کنترل نویز استفاده کنید. به عنوان مثال، خروجی اگزوز دیگ‌های بخار فشار بالا، کوره‌های بلند، ژنراتورهای اکسیژن و غیره، رو به طبیعت بکر یا آسمان باشد تا اثرات زیست‌محیطی کاهش یابد.

۳. حفاظت از دریافت‌کنندگان

۱) برای کارگران وسایل حفاظت فردی مانند استفاده از گوش‌گیر، محافظ گوش، کلاه ایمنی و سایر وسایل ضد صدا فراهم کنید.
۲) برای کاهش زمان کار کارگران در محیط‌های پر سر و صدا، کارگران را به صورت چرخشی کار کنید.