Årsaker til støy fra hydrauliske presser:
1. Dårlig kvalitet på hydrauliske pumper eller motorer er vanligvis hovedårsaken til støy i hydrauliske girkasser. Dårlig produksjonskvalitet på hydrauliske pumper, nøyaktighet som ikke oppfyller tekniske krav, store svingninger i trykk og strømning, manglende eliminering av oljeinnhold, dårlig tetting og dårlig lagerkvalitet er hovedårsakene til støy. Under bruk kan slitasje på deler i hydrauliske pumper, for stor klaring, utilstrekkelig strømning og lette trykksvingninger også forårsake støy.
2. Luftinntrengning i det hydrauliske systemet er hovedårsaken til støy. Fordi når luft trenger inn i det hydrauliske systemet, er volumet større i lavtrykksområdet. Når den strømmer til høytrykksområdet, komprimeres den, og volumet synker plutselig. Når den strømmer inn i lavtrykksområdet, øker volumet plutselig. Denne plutselige endringen i boblevolumet produserer et "eksplosjonsfenomen", og genererer dermed støy. Dette fenomenet kalles vanligvis "kavitasjon". Av denne grunn er det ofte montert en eksosanordning på den hydrauliske sylinderen for å slippe ut gass.
3. Vibrasjoner i det hydrauliske systemet, som tynne oljerør, mange albuer og manglende fiksering under oljesirkulasjonsprosessen, spesielt når strømningshastigheten er høy, kan lett føre til risting i røret. Ubalanserte roterende deler av motoren og hydraulikkpumpen, feil installasjon, løse tilkoblingsskruer osv. vil forårsake vibrasjoner og støy.
Behandlingstiltak:
1. Reduser støy ved kilden
1) Bruk støysvake hydrauliske komponenter og hydrauliske presser
Dehydraulisk pressebruker støysvake hydrauliske pumper og kontrollventiler for å redusere hastigheten på den hydrauliske pumpen. Reduser støyen fra en enkelt hydraulisk komponent.
2) Reduser mekanisk støy
• Forbedre prosesserings- og installasjonsnøyaktigheten til den hydrauliske pumpegruppen i pressen.
•Bruk fleksible koblinger og rørløse integrerte tilkoblinger.
•Bruk vibrasjonsdempere, vibrasjonsdempere og slangeseksjoner for pumpens innløp og utløp.
•Skill den hydrauliske pumpegruppen fra oljetanken.
• Bestem rørlengden og konfigurer rørklemmene på en rimelig måte.
3) Reduser væskestøy
•Sørg for at pressekomponentene og rørene er godt forseglet for å hindre at luft kommer inn i det hydrauliske systemet.
• Unngå luft som har blitt blandet inn i systemet.
•Bruk en støydempende oljetankkonstruksjon.
• Rimelig rørleggerarbeid, montering av oljetanken høyere enn den hydrauliske pumpen og forbedring av pumpens sugesystem.
• Legg til en oljedreneringsgassventil eller sett opp en trykkavlastningskrets
•Reduser reverseringshastigheten til reverseringsventilen og bruk en likestrømselektromagnet.
•Endre lengden på rørledningen og plasseringen av rørklemmen.
•Bruk akkumulatorer og lyddempere for å isolere og absorbere lyd.
• Dekk til hydraulikkpumpen eller hele hydraulikkstasjonen og bruk materialer av god kvalitet for å hindre at støy sprer seg i luften. Absorber og reduser støy.
2. Kontroll under overføring
1) Rimelig design i den overordnede utformingen. Når man planlegger fabrikkområdet i plan, bør den viktigste støykilden (verkstedet eller enheten) være plassert vekk fra verkstedet, laboratoriet, kontoret osv., som krever ro. Eller konsentrer støyende utstyr så mye som mulig for å lette kontrollen.
2) Bruk ekstra barrierer for å hindre støyoverføring. Eller bruk naturlig terreng som åser, skråninger, skog, gress, høye bygninger eller tilleggsstrukturer som ikke er redde for støy.
3) Bruk lydkildens retningsbestemte egenskaper for å kontrollere støy. For eksempel kan eksosutløpene fra høytrykkskjeler, masovner, oksygengeneratorer osv. vende mot villmarken eller himmelen for å redusere miljøpåvirkningen.
3. Beskyttelse av mottakere
1) Sørg for personlig beskyttelse for arbeidere, for eksempel bruk av ørepropper, øreklokker, hjelmer og andre støyisolerende produkter.
2) Ta arbeidere i rotasjon for å forkorte arbeidernes arbeidstid i miljøer med mye støy.
Publisert: 02.08.2024
