Orsaker till hydrauliskt pressljud:
1. Dålig kvalitet på hydraulpumpar eller motorer är oftast den största orsaken till buller i hydrauliska transmissioner. Dålig tillverkningskvalitet på hydraulpumpar, noggrannhet som inte uppfyller tekniska krav, stora fluktuationer i tryck och flöde, misslyckande med att eliminera oljeinfångning, dålig tätning och dålig lagerkvalitet är de främsta orsakerna till buller. Under användning kan slitage på hydraulpumpens delar, för stort spelrum, otillräckligt flöde och lätta tryckfluktuationer också orsaka buller.
2. Luftinträngning i hydraulsystemet är den främsta orsaken till buller. När luft tränger in i hydraulsystemet är dess volym större i lågtrycksområdet. När den strömmar till högtrycksområdet komprimeras den och volymen minskar plötsligt. När den strömmar in i lågtrycksområdet ökar volymen plötsligt. Denna plötsliga förändring i bubblornas volym producerar ett "explosionsfenomen", vilket genererar buller. Detta fenomen kallas vanligtvis "kavitation". Av denna anledning monteras ofta en avgasanordning på hydraulcylindern för att avge gas.
3. Vibrationer i hydraulsystemet, såsom smala oljerör, många böjar och bristande fixering under oljecirkulationsprocessen, särskilt vid hög flödeshastighet, kan lätt orsaka rörskakningar. Obalanserade roterande delar av motorn och hydraulpumpen, felaktig installation, lösa anslutningsskruvar etc. kommer att orsaka vibrationer och buller.
Behandlingsåtgärder:
1. Minska buller vid källan
1) Använd tystgående hydrauliska komponenter och hydraulpressar
Dehydraulisk pressanvänder tystgående hydraulpumpar och styrventiler för att minska hydraulpumpens hastighet. Minska bullret från en enskild hydraulkomponent.
2) Minska mekaniskt buller
• Förbättra bearbetnings- och installationsnoggrannheten för pressens hydrauliska pumpgrupp.
•Använd flexibla kopplingar och rörlösa integrerade anslutningar.
•Använd vibrationsdämpare, vibrationsdämpande dynor och slangdelar för pumpens inlopp och utlopp.
•Separera hydraulpumpgruppen från oljetanken.
•Bestäm rörlängden och konfigurera rörklämmorna på ett rimligt sätt.
3) Minska vätskebuller
• Se till att presskomponenterna och rören är väl tätade för att förhindra att luft kommer in i hydraulsystemet.
•Uteslut luft som har blandats in i systemet.
•Använd en bullerdämpande oljetankkonstruktion.
• Rimlig rörledningsdragning, installation av oljetanken högre än hydraulpumpen och förbättring av pumpens sugsystem.
• Lägg till en oljeavtappningsventil eller installera en tryckavlastningskrets
• Minska reverseringsventilens reverseringshastighet och använd en likströmselektromagnet.
•Ändra rörledningens längd och rörklämmans position.
•Använd ackumulatorer och ljuddämpare för att isolera och absorbera ljud.
• Täck över hydraulpumpen eller hela hydraulstationen och använd lämpliga material för att förhindra att buller sprids i luften. Absorbera och minska buller.
2. Kontroll under överföring
1) Rimlig design i den övergripande layouten. Vid planering av fabriksområdet bör den huvudsakliga bullerkällan (verkstaden eller enheten) vara placerad på avstånd från verkstaden, laboratoriet, kontoret etc., vilket kräver tystnad. Eller så bör utrustning med hög bullernivå koncentreras så mycket som möjligt för att underlätta kontrollen.
2) Använd ytterligare barriärer för att förhindra bulleröverföring. Eller använd naturlig terräng såsom kullar, sluttningar, skogar, gräs, höga byggnader eller ytterligare strukturer som inte är rädda för buller.
3) Använd ljudkällans riktningsegenskaper för att kontrollera buller. Till exempel, avgasutloppen från högtryckspannor, masugnar, syregeneratorer etc. är vända mot vildmarken eller himlen för att minska miljöpåverkan.
3. Skydd av mottagare
1) Tillhandahåll personligt skydd för arbetstagare, såsom att bära öronproppar, hörselkåpor, hjälmar och andra bullerskyddande produkter.
2) Ta ut arbetare i rotation för att förkorta arbetarnas arbetstid i bullriga miljöer.
Publiceringstid: 2 augusti 2024
