Cách giảm tiếng ồn của máy ép thủy lực

Nguyên nhân gây ra tiếng ồn của máy ép thủy lực:

1. Chất lượng kém của bơm hoặc động cơ thủy lực thường là nguyên nhân chính gây ra tiếng ồn trong hệ thống truyền động thủy lực. Chất lượng chế tạo bơm thủy lực kém, độ chính xác không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, dao động áp suất và lưu lượng lớn, không loại bỏ được hiện tượng dầu bị kẹt, gioăng làm kín kém và chất lượng ổ bi kém là những nguyên nhân chính gây ra tiếng ồn. Trong quá trình sử dụng, sự mài mòn của các bộ phận bơm thủy lực, khe hở quá lớn, lưu lượng không đủ và sự dao động áp suất dễ xảy ra cũng có thể gây ra tiếng ồn.
2. Sự xâm nhập của không khí vào hệ thống thủy lực là nguyên nhân chính gây ra tiếng ồn. Bởi vì khi không khí xâm nhập vào hệ thống thủy lực, thể tích của nó lớn hơn ở vùng áp suất thấp. Khi chảy đến vùng áp suất cao, nó bị nén lại và thể tích giảm đột ngột. Khi chảy vào vùng áp suất thấp, thể tích lại tăng đột ngột. Sự thay đổi đột ngột về thể tích của các bọt khí tạo ra hiện tượng "nổ", từ đó tạo ra tiếng ồn. Hiện tượng này thường được gọi là "tạo bọt khí" (cavitation). Vì lý do này, một thiết bị xả khí thường được lắp đặt trên xi lanh thủy lực để thải khí ra ngoài.
3. Sự rung động của hệ thống thủy lực, chẳng hạn như các đường ống dẫn dầu nhỏ, nhiều đoạn cong và không được cố định, trong quá trình tuần hoàn dầu, đặc biệt khi lưu lượng cao, dễ gây ra hiện tượng rung lắc đường ống. Các bộ phận quay không cân bằng của động cơ và bơm thủy lực, lắp đặt không đúng cách, ốc vít lỏng lẻo, v.v., sẽ gây ra rung động và tiếng ồn.

Các biện pháp điều trị:

1. Giảm tiếng ồn ngay tại nguồn

1) Sử dụng các bộ phận thủy lực và máy ép thủy lực có độ ồn thấp.

Cáimáy ép thủy lựcSử dụng bơm thủy lực và van điều khiển độ ồn thấp để giảm tốc độ bơm thủy lực. Giảm tiếng ồn của từng bộ phận thủy lực riêng lẻ.

2) Giảm tiếng ồn cơ học

•Cải thiện độ chính xác trong gia công và lắp đặt cụm bơm thủy lực của máy ép.
•Sử dụng khớp nối mềm và các kết nối tích hợp không cần ống dẫn.
•Sử dụng các bộ phận giảm chấn rung, tấm chống rung và các đoạn ống mềm cho đầu vào và đầu ra của bơm.
•Tách cụm bơm thủy lực ra khỏi thùng dầu.
•Xác định chiều dài ống và bố trí kẹp ống sao cho hợp lý.

3) Giảm tiếng ồn của chất lỏng

• Đảm bảo các bộ phận và đường ống của máy ép được bịt kín tốt để ngăn không khí xâm nhập vào hệ thống thủy lực.
• Loại bỏ không khí đã lẫn vào hệ thống.
•Sử dụng kết cấu bồn chứa dầu chống tiếng ồn.
•Hệ thống đường ống hợp lý, lắp đặt bồn chứa dầu cao hơn bơm thủy lực và cải thiện hệ thống hút của bơm.
•Thêm van tiết lưu xả dầu hoặc thiết lập mạch giảm áp.
•Giảm tốc độ đảo chiều của van đảo chiều và sử dụng nam châm điện một chiều.
• Thay đổi chiều dài đường ống và vị trí kẹp ống.
•Sử dụng bộ tích áp và bộ giảm âm để cách ly và hấp thụ âm thanh.
•Che chắn bơm thủy lực hoặc toàn bộ trạm thủy lực và sử dụng vật liệu phù hợp để ngăn tiếng ồn lan truyền trong không khí. Hấp thụ và giảm tiếng ồn.

2. Điều khiển trong quá trình truyền tải

1) Thiết kế hợp lý trong bố cục tổng thể. Khi bố trí mặt bằng khu vực nhà máy, xưởng hoặc thiết bị phát sinh tiếng ồn chính nên được đặt cách xa xưởng, phòng thí nghiệm, văn phòng, v.v., những nơi cần sự yên tĩnh. Hoặc tập trung các thiết bị gây tiếng ồn cao càng nhiều càng tốt để dễ kiểm soát.
2) Sử dụng thêm các rào chắn để ngăn chặn sự truyền tiếng ồn. Hoặc sử dụng địa hình tự nhiên như đồi, dốc, rừng, cỏ, các tòa nhà cao tầng hoặc các công trình khác không bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn.
3) Sử dụng đặc tính định hướng của nguồn âm để kiểm soát tiếng ồn. Ví dụ, các cửa xả khí của nồi hơi cao áp, lò cao, máy tạo oxy, v.v., hướng ra ngoài thiên nhiên hoặc lên trời để giảm tác động đến môi trường.

3. Bảo vệ người nhận

1) Cung cấp các biện pháp bảo hộ cá nhân cho người lao động, chẳng hạn như đeo nút bịt tai, chụp tai, mũ bảo hiểm và các sản phẩm chống ồn khác.
2) Luân phiên ca làm việc của công nhân để rút ngắn thời gian làm việc trong môi trường có tiếng ồn cao.