हाइड्रोलिक प्रेस के शोर को कैसे कम करें

हाइड्रोलिक प्रेस में शोर के कारण:

1. हाइड्रोलिक संचरण में शोर का मुख्य कारण आमतौर पर हाइड्रोलिक पंप या मोटर की खराब गुणवत्ता होती है। हाइड्रोलिक पंपों की खराब निर्माण गुणवत्ता, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुरूप सटीकता का न होना, दबाव और प्रवाह में भारी उतार-चढ़ाव, तेल के फंसने को दूर करने में विफलता, खराब सीलिंग और खराब बेयरिंग गुणवत्ता शोर के मुख्य कारण हैं। उपयोग के दौरान, हाइड्रोलिक पंप के पुर्जों का घिसाव, अत्यधिक क्लीयरेंस, अपर्याप्त प्रवाह और दबाव में आसानी से होने वाले उतार-चढ़ाव भी शोर का कारण बन सकते हैं।
2. हाइड्रोलिक सिस्टम में हवा का प्रवेश शोर का मुख्य कारण है। जब हवा हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रवेश करती है, तो कम दबाव वाले क्षेत्र में उसका आयतन अधिक होता है। जब वह उच्च दबाव वाले क्षेत्र में पहुँचती है, तो वह संपीड़ित होती है और उसका आयतन अचानक घट जाता है। जब वह कम दबाव वाले क्षेत्र में पहुँचती है, तो उसका आयतन अचानक बढ़ जाता है। बुलबुलों के आयतन में इस अचानक परिवर्तन से एक "विस्फोट" जैसी घटना उत्पन्न होती है, जिससे शोर होता है। इस घटना को आमतौर पर "कैविटेशन" कहा जाता है। इसी कारण से, गैस को बाहर निकालने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर पर अक्सर एक निकास उपकरण लगाया जाता है।
3. हाइड्रोलिक सिस्टम में कंपन, जैसे कि पतली तेल पाइपें, कई एल्बो और फिक्सेशन की कमी, तेल परिसंचरण प्रक्रिया के दौरान, विशेषकर जब प्रवाह दर अधिक हो, तो पाइपों में कंपन उत्पन्न कर सकती है। मोटर और हाइड्रोलिक पंप के असंतुलित घूर्णनशील भाग, अनुचित स्थापना, ढीले कनेक्शन स्क्रू आदि कंपन और शोर का कारण बन सकते हैं।

उपचार के उपाय:

1. शोर के स्रोत को ही कम करें

1) कम शोर वाले हाइड्रोलिक घटकों और हाइड्रोलिक प्रेसों का उपयोग करें

हाइड्रोलिक प्रेसयह हाइड्रोलिक पंप की गति को कम करने के लिए कम शोर वाले हाइड्रोलिक पंप और नियंत्रण वाल्व का उपयोग करता है। एक ही हाइड्रोलिक घटक के शोर को कम करें।

2) यांत्रिक शोर को कम करें

• प्रेस के हाइड्रोलिक पंप समूह की प्रसंस्करण और स्थापना सटीकता में सुधार करें।
• फ्लेक्सिबल कपलिंग और पाइपलेस इंटीग्रेटेड कनेक्शन का उपयोग करें।
• पंप के इनलेट और आउटलेट के लिए वाइब्रेशन आइसोलेटर, एंटी-वाइब्रेशन पैड और होज़ सेक्शन का उपयोग करें।
• हाइड्रोलिक पंप समूह को तेल टैंक से अलग करें।
•पाइप की लंबाई निर्धारित करें और पाइप क्लैंप को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

3) तरल पदार्थों के शोर को कम करें

• हाइड्रोलिक सिस्टम में हवा के प्रवेश को रोकने के लिए प्रेस के घटकों और पाइपों को अच्छी तरह से सील कर दें।
• सिस्टम में मिली हुई हवा को बाहर निकालें।
• शोर-रोधी तेल टैंक संरचना का उपयोग करें।
• उचित पाइपिंग, हाइड्रोलिक पंप से ऊपर तेल टैंक की स्थापना और पंप सक्शन सिस्टम में सुधार।
•ऑयल ड्रेन थ्रॉटल वाल्व लगाएं या प्रेशर रिलीफ सर्किट स्थापित करें
•रिवर्सिंग वाल्व की रिवर्सिंग गति को कम करें और डीसी इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग करें।
• पाइपलाइन की लंबाई और पाइप क्लैंप की स्थिति बदलें।
• ध्वनि को अलग करने और अवशोषित करने के लिए संचायक और मफलर का उपयोग करें।
• हाइड्रोलिक पंप या पूरे हाइड्रोलिक स्टेशन को ढक दें और शोर को हवा में फैलने से रोकने के लिए उपयुक्त सामग्री का उपयोग करें। शोर को अवशोषित करें और कम करें।

2. संचरण के दौरान नियंत्रण

1) समग्र लेआउट में उचित डिज़ाइन। कारखाने के क्षेत्र की योजना बनाते समय, शोर के मुख्य स्रोत वाले उपकरण या कार्यशाला को शांत वातावरण वाले कार्यस्थलों, प्रयोगशाला, कार्यालय आदि से दूर रखा जाना चाहिए। या उच्च शोर वाले उपकरणों को यथासंभव एक जगह केंद्रित करें ताकि उन्हें नियंत्रित करना आसान हो।
2) शोर के संचरण को रोकने के लिए अतिरिक्त अवरोधों का उपयोग करें। या पहाड़ियों, ढलानों, जंगलों, घास, ऊंची इमारतों या शोर से अप्रभावित रहने वाली अन्य संरचनाओं जैसे प्राकृतिक भूभाग का उपयोग करें।
3) शोर को नियंत्रित करने के लिए ध्वनि स्रोत की दिशात्मक विशेषताओं का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, उच्च दबाव वाले बॉयलर, ब्लास्ट फर्नेस, ऑक्सीजन जनरेटर आदि के निकास आउटलेट को पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव को कम करने के लिए जंगल या आकाश की ओर रखें।

3. प्राप्तकर्ताओं का संरक्षण

1) श्रमिकों के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा प्रदान करें, जैसे कि इयरप्लग, इयरमफ, हेलमेट और अन्य शोर-रोधी उत्पाद पहनना।
2) शोरगुल वाले वातावरण में श्रमिकों के काम के समय को कम करने के लिए उन्हें बारी-बारी से काम पर लगाएं।