Årsager til støj fra hydrauliske presser:
1. Dårlig kvalitet af hydrauliske pumper eller motorer er normalt den primære årsag til støj i hydrauliske transmissioner. Dårlig produktionskvalitet af hydrauliske pumper, nøjagtighed, der ikke opfylder de tekniske krav, store udsving i tryk og flow, manglende evne til at eliminere olieindfangning, dårlig tætning og dårlig lejekvalitet er hovedårsagerne til støj. Under brug kan slid på hydrauliske pumpedele, for stort spillerum, utilstrækkeligt flow og lette trykudsving også forårsage støj.
2. Luftindtrængning i det hydrauliske system er hovedårsagen til støj. Fordi når luft trænger ind i det hydrauliske system, er dens volumen større i lavtryksområdet. Når den strømmer til højtryksområdet, komprimeres den, og volumen falder pludselig. Når den strømmer ind i lavtryksområdet, øges volumen pludselig. Denne pludselige ændring i boblernes volumen producerer et "eksplosionsfænomen", hvilket genererer støj. Dette fænomen kaldes normalt "kavitation". Af denne grund er der ofte monteret en udstødningsanordning på den hydrauliske cylinder for at udlede gas.
3. Vibrationer i det hydrauliske system, såsom tynde olierør, mange albuer og manglende fiksering under oliecirkulationsprocessen, især ved høj flowhastighed, kan let forårsage rystelser i rørene. Ubalancerede roterende dele af motoren og hydraulikpumpen, forkert installation, løse forbindelsesskruer osv. vil forårsage vibrationer og støj.
Behandlingsforanstaltninger:
1. Reducer støj ved kilden
1) Brug støjsvage hydrauliske komponenter og hydrauliske presser
Dehydraulisk pressebruger støjsvage hydrauliske pumper og reguleringsventiler til at reducere hastigheden på den hydrauliske pump. Reducerer støjen fra en enkelt hydraulisk komponent.
2) Reducer mekanisk støj
•Forbedre bearbejdnings- og installationsnøjagtigheden af pressens hydrauliske pumpegruppe.
• Brug fleksible koblinger og rørløse integrerede forbindelser.
• Brug vibrationsisolatorer, vibrationsdæmpere og slangeafsnit til pumpens indløb og udløb.
• Adskil den hydrauliske pumpegruppe fra olietanken.
• Bestem rørlængden og konfigurer rørklemmer på en rimelig måde.
3) Reducer væskestøj
• Sørg for, at pressekomponenterne og rørene er godt forseglede for at forhindre luft i at trænge ind i det hydrauliske system.
• Udelukk luft, der er blevet blandet ind i systemet.
• Brug en støjdæmpende olietankstruktur.
• Rimelig rørføring, installation af olietanken højere end hydraulikpumpen og forbedring af pumpens sugesystem.
• Tilføj en olieaftapningsdrosselventil eller opret et trykaflastningskredsløb
•Reducer omskifterventilens reverseringshastighed, og brug en DC-elektromagnet.
•Ændr rørledningens længde og rørklemmens position.
• Brug akkumulatorer og lyddæmpere til at isolere og absorbere lyd.
• Dæk den hydrauliske pumpe eller hele den hydrauliske station til, og brug materialer af passende kvalitet for at forhindre støj i at spredes i luften. Absorber og reducer støj.
2. Kontrol under transmission
1) Rimeligt design i den overordnede layout. Ved planlægning af fabriksområdets plandesign bør den primære støjkilde (værksted eller enhed) være placeret væk fra værksted, laboratorium, kontor osv., hvilket kræver ro. Eller koncentrer det støjende udstyr så meget som muligt for at lette kontrollen.
2) Brug yderligere barrierer for at forhindre støjtransmission. Eller brug naturligt terræn såsom bakker, skråninger, skove, græs, høje bygninger eller yderligere strukturer, der ikke er bange for støj.
3) Brug lydkildens retningsbestemte karakteristika til at kontrollere støj. For eksempel vender udstødningsåbningerne fra højtrykskedler, højovne, iltgeneratorer osv. mod vildmarken eller himlen for at reducere miljøpåvirkningen.
3. Beskyttelse af modtagere
1) Sørg for personlig beskyttelse af arbejdstagere, såsom at bruge ørepropper, høreværn, hjelme og andre støjisolerende produkter.
2) Tag medarbejdere i rotation for at forkorte medarbejdernes arbejdstid i støjende miljøer.
Opslagstidspunkt: 2. august 2024
