Causes du bruit des presses hydrauliques :
1. La mauvaise qualité des pompes ou moteurs hydrauliques est généralement la principale source de bruit dans les transmissions hydrauliques. Les principales causes de bruit sont une mauvaise qualité de fabrication des pompes, une précision non conforme aux exigences techniques, d'importantes fluctuations de pression et de débit, l'absence d'élimination des poches d'huile, une étanchéité défectueuse et des roulements de mauvaise qualité. En cours d'utilisation, l'usure des pièces de la pompe, un jeu excessif, un débit insuffisant et des fluctuations de pression importantes peuvent également générer du bruit.
2. L'entrée d'air dans le système hydraulique est la principale cause de bruit. En effet, lorsque l'air pénètre dans le système, son volume est plus important dans la zone de basse pression. En passant dans la zone de haute pression, il est comprimé et son volume diminue brusquement. À l'inverse, en passant dans la zone de basse pression, son volume augmente brusquement. Cette variation brutale du volume des bulles produit un phénomène d'« explosion », générant ainsi du bruit. Ce phénomène est généralement appelé « cavitation ». C'est pourquoi un dispositif d'échappement est souvent installé sur le vérin hydraulique afin d'évacuer les gaz.
3. Les vibrations du système hydraulique, notamment celles des conduites d'huile fines, comportant de nombreux coudes et dépourvues de fixation, peuvent facilement provoquer des secousses lors de la circulation de l'huile, surtout à débit élevé. Un déséquilibre des pièces rotatives du moteur et de la pompe hydraulique, une installation incorrecte ou des vis de fixation desserrées peuvent également engendrer des vibrations et du bruit.
Mesures de traitement :
1. Réduire le bruit à la source
1) Utiliser des composants hydrauliques et des presses hydrauliques à faible bruit
Lepresse hydrauliqueUtilise des pompes hydrauliques et des distributeurs silencieux pour réduire la vitesse de la pompe hydraulique. Réduit le bruit de ce composant hydraulique.
2) Réduire le bruit mécanique
•Améliorer la précision de traitement et d'installation du groupe de pompes hydrauliques de la presse.
•Utilisez des raccords flexibles et des connexions intégrées sans tuyauterie.
•Utilisez des isolateurs de vibrations, des patins anti-vibrations et des sections de tuyau pour l'entrée et la sortie de la pompe.
•Séparez le groupe de pompe hydraulique du réservoir d'huile.
•Déterminer la longueur du tuyau et configurer les colliers de serrage de manière appropriée.
3) Réduire le bruit des fluides
• Assurez-vous que les composants et les tuyaux de la presse soient bien étanches afin d'empêcher l'air de pénétrer dans le système hydraulique.
•Éviter l'air qui a été mélangé au système.
•Utilisez une structure de réservoir d'huile antibruit.
• Une tuyauterie raisonnable, l'installation du réservoir d'huile plus haut que la pompe hydraulique et l'amélioration du système d'aspiration de la pompe.
•Ajoutez une vanne de purge d'huile ou installez un circuit de décharge de pression
•Réduisez la vitesse d'inversion de la vanne d'inversion et utilisez un électroaimant à courant continu.
•Modifiez la longueur du tuyau et la position du collier de serrage.
•Utilisez des accumulateurs et des silencieux pour isoler et absorber le son.
• Recouvrez la pompe hydraulique ou l'ensemble du groupe hydraulique et utilisez des matériaux appropriés pour empêcher la propagation du bruit dans l'air. Absorbez et réduisez le bruit.
2. Contrôle pendant la transmission
1) Conception rationnelle de l'agencement général. Lors de l'aménagement des plans de la zone de production, les principaux ateliers ou équipements sources de bruit doivent être éloignés des zones nécessitant un environnement calme (ateliers, laboratoires, bureaux, etc.). Il est également possible de regrouper les équipements bruyants afin d'en faciliter le contrôle.
2) Utilisez des barrières supplémentaires pour empêcher la transmission du bruit. Vous pouvez également utiliser le terrain naturel, comme les collines, les pentes, les bois, l'herbe, les immeubles de grande hauteur ou d'autres structures qui ne sont pas sensibles au bruit.
3) Exploiter les caractéristiques directionnelles de la source sonore pour maîtriser le bruit. Par exemple, orienter les sorties d'échappement des chaudières à haute pression, des hauts fourneaux, des générateurs d'oxygène, etc., vers l'extérieur ou le ciel afin de réduire l'impact environnemental.
3. Protection des bénéficiaires
1) Fournir une protection individuelle aux travailleurs, comme le port de bouchons d'oreilles, de casques antibruit, de casques et d'autres produits antibruit.
2) Mettre en place un système de rotation des travailleurs afin de réduire leur temps de travail dans les environnements bruyants.
Date de publication : 2 août 2024
