Ursachen für Geräusche von Hydraulikpressen:
1. Die mangelhafte Qualität von Hydraulikpumpen oder -motoren ist häufig die Hauptursache für Geräusche in hydraulischen Getrieben. Zu den Hauptursachen zählen eine unzureichende Fertigungsqualität der Hydraulikpumpen, eine nicht den technischen Anforderungen entsprechende Genauigkeit, starke Druck- und Durchflussschwankungen, nicht beseitigte Öleinschlüsse, mangelhafte Abdichtung und eine schlechte Lagerqualität. Auch Verschleiß an den Pumpenteilen, zu großes Spiel, unzureichender Durchfluss und starke Druckschwankungen können während des Betriebs Geräusche verursachen.
2. Lufteintritt in das Hydrauliksystem ist die Hauptursache für Geräusche. Denn wenn Luft in das Hydrauliksystem eindringt, ist ihr Volumen im Niederdruckbereich größer. Beim Eintritt in den Hochdruckbereich wird sie komprimiert, wodurch sich ihr Volumen schlagartig verringert. Beim erneuten Eintritt in den Niederdruckbereich erhöht sich ihr Volumen schlagartig. Diese plötzliche Volumenänderung der Luftblasen erzeugt ein explosionsartiges Phänomen, das Geräusche verursacht. Dieses Phänomen wird üblicherweise als Kavitation bezeichnet. Aus diesem Grund ist am Hydraulikzylinder häufig eine Entlüftungsvorrichtung angebracht, um die Gase abzuführen.
3. Vibrationen im Hydrauliksystem, beispielsweise durch dünne Ölleitungen, viele Krümmer und fehlende Befestigungen, können während des Ölkreislaufs, insbesondere bei hohem Durchfluss, leicht zu Rohrschwingungen führen. Unwuchtige rotierende Teile des Motors und der Hydraulikpumpe, unsachgemäße Installation, lockere Verbindungsschrauben usw. verursachen ebenfalls Vibrationen und Geräusche.
Behandlungsmaßnahmen:
1. Rauschen an der Quelle reduzieren
1) Verwenden Sie geräuscharme Hydraulikkomponenten und Hydraulikpressen.
DerHydraulikpresseDurch den Einsatz geräuscharmer Hydraulikpumpen und Steuerventile wird die Drehzahl der Hydraulikpumpe reduziert. Dadurch wird der Geräuschpegel einzelner Hydraulikkomponenten gesenkt.
2) Mechanische Geräusche reduzieren
•Verbesserung der Bearbeitungs- und Montagegenauigkeit der Hydraulikpumpengruppe der Presse.
•Verwenden Sie flexible Kupplungen und rohrlose integrierte Verbindungen.
•Verwenden Sie Schwingungsdämpfer, Antivibrationspads und Schlauchabschnitte für den Pumpeneinlass und -auslass.
•Trennen Sie die Hydraulikpumpengruppe vom Öltank.
•Die Rohrlänge bestimmen und die Rohrschellen sinnvoll konfigurieren.
3) Flüssigkeitsgeräusche reduzieren
•Die Pressenkomponenten und Rohrleitungen müssen gut abgedichtet sein, um zu verhindern, dass Luft in das Hydrauliksystem eindringt.
•Ausschließen, dass Luft in das System eingemischt wurde.
•Verwenden Sie eine geräuscharme Öltankkonstruktion.
•Eine angemessene Rohrleitungsführung, die Installation des Öltanks höher als die Hydraulikpumpe und die Verbesserung des Pumpenansaugsystems.
•Fügen Sie ein Ölablass-Drosselventil hinzu oder richten Sie einen Druckbegrenzungskreislauf ein.
•Verringern Sie die Umkehrgeschwindigkeit des Umkehrventils und verwenden Sie einen Gleichstrom-Elektromagneten.
•Ändern Sie die Länge der Rohrleitung und die Position der Rohrschelle.
•Verwenden Sie Akkumulatoren und Schalldämpfer, um Schall zu isolieren und zu absorbieren.
•Die Hydraulikpumpe oder die gesamte Hydraulikstation sollten abgedeckt und geeignete Materialien verwendet werden, um die Schallausbreitung in der Luft zu verhindern. Schall absorbieren und reduzieren.
2. Steuerung während der Übertragung
1) Durchdachte Raumplanung. Bei der Gestaltung des Fabrikgeländes sollten die Hauptlärmquellen (Werkstätten oder Geräte) von Bereichen wie Werkstätten, Laboren, Büros usw., die Ruhe erfordern, ferngehalten werden. Alternativ können lärmintensive Geräte möglichst konzentriert angeordnet werden, um die Kontrolle zu erleichtern.
2) Zusätzliche Barrieren können eingesetzt werden, um die Lärmübertragung zu verhindern. Alternativ können natürliche Geländemerkmale wie Hügel, Hänge, Wälder, Wiesen, hohe Gebäude oder andere Strukturen genutzt werden, die unempfindlich gegenüber Lärm sind.
3) Nutzen Sie die Richtcharakteristik der Schallquelle, um Lärm zu reduzieren. Beispielsweise sind die Abgasauslässe von Hochdruckkesseln, Hochöfen, Sauerstoffgeneratoren usw. nach draußen oder zum Himmel gerichtet, um die Umweltbelastung zu verringern.
3. Schutz der Empfänger
1) Gewährleisten Sie die persönliche Schutzausrüstung der Arbeiter, z. B. das Tragen von Ohrstöpseln, Kapselgehörschützern, Helmen und anderen lärmdämpfenden Produkten.
2) Um die Arbeitszeit der Arbeiter in lauten Umgebungen zu verkürzen, sollten diese im Schichtbetrieb eingesetzt werden.
Veröffentlichungsdatum: 02.08.2024
