Prensa hidráulica de extrusión en frío

Una prensa de extrusión en frío hidráulica es un tipo de equipo que realiza el proceso de moldeo por extrusión. Se utiliza principalmente para extruir y forjar materiales metálicos, como por ejemplo, para el recalcado, el trefilado, el taladrado, el doblado, el estampado, el conformado de plásticos, etc.

El equipo de moldeo por extrusión de metal producido porChengdu Zhengxi HidráulicoSe trata de un equipo de extrusión vertical que utiliza líquido a alta presión como fuente de energía. La presión máxima de trabajo del cilindro maestro se mantiene en 22 MPa. Ofrece alta precisión dimensional, alto aprovechamiento del material, alta eficiencia de producción y gran resistencia del producto. Los usuarios pueden personalizar el equipo de extrusión, ya sea de bastidor o de cuatro columnas (frío/caliente), según sus necesidades.

La tecnología de moldeo por extrusión consiste en introducir la pieza metálica en la cavidad de la matriz de extrusión. A una temperatura determinada, se aplica presión a la pieza mediante un punzón fijado a la prensa hidráulica de extrusión en frío, deformándola plásticamente para obtener las piezas finales. Según la clasificación de la tecnología de procesamiento, se puede dividir en equipos de extrusión en frío y de extrusión en caliente. Según la clasificación de la estructura del equipo, se puede dividir en prensas hidráulicas de extrusión en frío de bastidor y prensas hidráulicas de extrusión en frío de cuatro columnas.

Rendimiento y características de la prensa hidráulica de extrusión en frío:

1) El cilindro es de fundición integral y posee una alta resistencia estructural. Está rectificado con precisión y presenta un alto brillo superficial. Ofrece alta fiabilidad y gran resistencia al impacto en entornos de alta presión. Es especialmente adecuado para el proceso de moldeo por extrusión de metales, cumpliendo plenamente con la presión requerida para dicho proceso. La fuerza nominal del cilindro maestro está disponible en diversas opciones, desde 1000 kN hasta 10 000 kN.
2) La presión máxima de trabajo del líquido del cilindro principal se puede mantener en 22 MPa. De esta forma, se reduce la carga de la bomba de aceite y se prolonga su vida útil. Además, se reduce la vibración hidráulica, se disminuye la temperatura del aceite y se maximiza la estabilidad del equipo.
3) El equipo cuenta con un sistema de dos velocidades. El cilindro principal adopta una estructura de cilindro madre de pistón, con subcilindros integrados en su interior. Su reducida sección transversal facilita el descenso rápido del cilindro maestro cuando el nivel de aceite es bajo.
Cuando el cilindro principal se acerca al producto, el cilindro secundario deja de funcionar y el cilindro principal se forma rápidamente. El cilindro madre se utiliza para la creación rápida de prototipos, con bajo consumo de energía en vacío, cierre rápido del molde y mínimo consumo energético. Equipado con un sistema de detección inteligente y un modo adaptativo, permite modos de control rápido de doble velocidad, como sistemas de un solo motor y dos motores, sistemas de un solo motor y dos motores, y sistemas múltiples.

4) La extrusión en fríoprensa hidráulicaAdopta una válvula de control interpolada de gran diámetro, con una gran capacidad de flujo de aceite, un caudal elevado, una pequeña pérdida de presión y una alta fiabilidad.
5) La placa de tres vigas se fabrica mediante mecanizado CNC de precisión en una sola operación. La longitud de la columna guía de la placa móvil es el doble que la de una columna guía convencional. Posee una gran capacidad de carga antiexcéntrica, buena rigidez y una estructura de doble tuerca que evita que se afloje fácilmente.
6) Elija un relé de control sin contacto para lograr un tiempo de respuesta corto y una vida útil prolongada del sistema. Elimina el problema de retardo en la respuesta de los componentes eléctricos causado por el magnetismo residual de los relés tradicionales.
7) Seleccione el actuador-PLC para ajustar la trayectoria de carga y controlar el proceso de moldeo a través de la interfaz inteligente de interacción hombre-máquina.
8) Existen dos opciones: con extracción del molde y sin extracción del molde. El cilindro principal ejerce una gran fuerza de retorno para extraer el molde, lo que facilita su separación de la pieza extruida. El retorno tras la extracción del molde es rápido, lo que ahorra espacio y tiempo.

Aplicación de la prensa hidráulica de extrusión en frío

Una prensa hidráulica de extrusión en frío es adecuada para extruir materiales metálicos, como ejes escalonados, discos, piezas de engranajes, y para el control de espesor, longitud, perforación, doblado, etc. Es especialmente adecuada para el proceso de extrusión y fundición de productos de aluminio, y también puede realizar el conformado, embutición superficial y moldeado de piezas metálicas o no metálicas.

Entre los sectores aplicables se incluyen el posicionamiento de plásticos en productos aeroespaciales, piezas de automóviles, piezas de motocicletas, marcos de fotos, piezas de transmisión, vajillas, letreros, cerraduras, piezas y herramientas de ferretería, piezas de maquinaria agrícola y otras industrias manufactureras.