Kummi vormimiseks on mitmesuguseid protsesse. See artikkel tutvustab peamiselt 7 levinumat meetodit, analüüsib nende eeliseid ja rakendusi ning aitab teil kummi vormimist paremini mõista.
1. Survevaluvormimine
Kummi survevaluvormimist nimetatakse ka survevaluvormimiseks. See on tootmismeetod, mille puhul eelsoojendatud kumm süstitakse survemasina abil otse tünnist läbi düüsi vormiõõnsusse vormimiseks, vulkaniseerimiseks ja kõvenemiseks.
Protsessi voog:
Söötmine → kummi pehmendamine ja eelsoojendamine → sissepritse (sissepritse) → vulkaniseerimine ja kõvendamine → toote väljavõtmine.
Eelis:
1. Järjepidevus
2. Ranged tolerantsid
3. Kiirem tootmisaeg
4. Kõrge hind
Rakendus:
See sobib suuremahuliste, paksuseinaliste, õhukeseinaliste ja keerukate geomeetriliste kujundite, kvaliteetsete ja suure saagikusega kummitoodete tootmiseks.
Kummi sissepritsemasinate seadmete tarnijad:
1. Hollandi VMI ettevõte
2. Prantsuse vabariiklasest ettevõte
3. Itaalia RUTIL ettevõte
4. Saksa ettevõte DESMA
5. Saksa LWB ettevõte
2. Survevormimine
SurvevormimineSõtkutud, teatud kujuga töödeldud ja kaalutud poolvalmis kumm, millel on teatud plastilisus, asetatakse otse avatud vormiõõnsusse. Seejärel vorm suletakse ja see suunatakse lamedasse vulkanisaatorisse rõhu all hoidmiseks, kuumutamiseks ja teatud aja jooksul hoidmiseks. Kummisegu vulkaniseeritakse ja vormitakse kuumuse ja rõhu toimel.
Eelis:
1. Suudab toota keerukamaid tooteid
2. Vähem sidumisjooni
3. Madalad töötlemiskulud
4. Kõrge tootmisefektiivsus
5. Saab hakkama suure kõvadusega materjalidega
Rakendus:
See sobib tihendusrõngaste, tihendite ja sisestustega kummitoodete, näiteks käepidemete, riidest teipide, rehvide, kummist kingade jms tootmiseks.
Hüdraulilise pressi seadmete tarnija:
1. Zhengxi hüdrauliliste seadmete Co., Ltd.
2. Woda rasketööstuse masinad
3. Ülekandevormimine
Ülekandevormimine või ekstrusioonvormimine. See seisneb selles, et poolvalmis kummist riba või kummiplokk, mis on sõtkutud, lihtsa kujuga ja piiratud koguses, asetatakse survevaluvormi õõnsusse. Survevalukorgi rõhu all ekstrudeeritakse kumm, seejärel vulkaniseeritakse ja vormitakse valamissüsteemi kaudu vormi õõnsusse.
Eelis:
1. Käsitsege suuremaid tooteid
2. Vormi sees olev kõrge rõhk võimaldab väga detailset töötlemist,
3. Kiire vormimise seadistamine
4. Kõrge tootmisefektiivsus
5. Madalad tootmiskulud
Rakendus:
Eriti sobiv suurte ja keerukate, raskesti etteantavate, õhukeseinaliste ja suhteliselt täpsete sisestustega kummitoodete jaoks.
Pressiseadmete tarnija:
1. Guangdongi Yizumi täppismasinate Co., Ltd.
2. Hefei Heforging Company
4. Ekstrusioonvormimine
Kummi ekstrusioonvormimist nimetatakse ka ekstrusioonvormimiseks. See kuumutab ja plastifitseerib kummi ekstruuderis (või ekstruuderis), surub seda pidevalt läbi kruvi või kolvi edasi ja seejärel ekstrudeerib selle kummi abil vormimisvormist (edaspidi stants) välja. See on protsess, mille käigus ekstrudeeritakse erineva kujuga pooltooteid (profiilid, liistud) modelleerimiseks või muudeks toiminguteks.
Protsessi omadused:
1. Pooltoote tekstuur on ühtlane ja tihe. Lai kasutusala. Vormimiskiirus on kiire, töö efektiivsus on kõrge, kulud on madalad ja see on kasulik automaatse tootmise jaoks.
2. Seade võtab enda alla väikese ala, on kerge, lihtsa konstruktsiooniga ja odav. Seda saab pidevalt töötada ja sellel on suur tootmisvõimsus.
3. Suuvormil on lihtne konstruktsioon, lihtne töötlemine, mugav lahtivõtmine ja kokkupanek, pikk kasutusiga ning lihtne hoiustamine ja hooldus.
Rakendus:
1. Valmistage ette rehvide, kummist jalanõude, kummivoolikute ja muude toodete pooltooteid.
2. Metalltraat või traat, liimiga kaetud tross jne.
Ekstruuderi seadmete tarnija:
1. Troester, Saksamaa
2. Krupp
3. Mitsubishi rasketööstus
4. Kobe masinad
5. Kobe Steel
6. Jinzhongi masinad
7. Ameerika Farrell
8. Davise standard
5. Kalandreerimine ja vormimine
6. Trumli vulkaniseerimismasinvormimine (Tianjin Saixiang)
7. Vulkaniseerimispaagi vulkaniseerimisvormimine
Pärast ülaltoodud 7 kõige levinuma kummi vormimise protsessi mõistmist saate oma kummitoodete valmistamiseks masinaid paremini kasutada. Kui vajate lisateavetsurvevormimismasinad, palun võtke meiega ühendust.
Postituse aeg: 26. aprill 2023



