ゴム成形には様々なプロセスがあります。この記事では、主に7つの一般的な方法を紹介し、それぞれの利点と用途を分析することで、ゴム成形への理解を深めるお手伝いをします。
1. 射出成形
ゴム射出成形は、射出成形とも呼ばれます。これは、射出成形機の圧力を利用して、予熱されたゴムをバレルからノズルを通して金型キャビティに直接射出し、成形、加硫、硬化を行う製造方法です。
プロセスフロー：
供給→ゴムの軟化と予熱→射出（注入）→加硫と硬化→製品の取り出し。
アドバンテージ：
1. 継続性
2. 厳格な許容範囲
3. 生産時間の短縮
4. 高いコストパフォーマンス
応用：
大型、厚肉、薄肉、複雑な形状の高品質・高収率ゴム製品の製造に適しています。
ゴム射出成形機設備サプライヤー：
1. オランダVMI社
2. フランスのREP社
3. イタリアのRUTIL社
4. ドイツのDESMA社
5. ドイツのLWB社
2. 圧縮成形
圧縮成形練り込み、特定の形状に加工し、一定の可塑性を持つ半製品ゴムを計量して、開いた金型キャビティに直接投入します。その後、金型を閉じ、平型加硫機に送り込み、加圧、加熱を行い、一定時間保持します。熱と圧力の作用により、ゴム化合物が加硫され、成形されます。
アドバンテージ：
1. より複雑な製品を製造できる
2. 綴じ目が少ない
3. 処理コストが低い
4. 高い生産効率
5. 高硬度材料にも対応可能
応用：
シールリング、ガスケット、および取っ手、布テープ、タイヤ、ゴム靴などのインサート付きゴム製品の製造に適しています。
油圧プレス機器サプライヤー：
1. 鄭西水力設備有限公司
2. ウォダ重工業機械
3. トランスファー成形
トランスファー成形または押出成形。これは、練り込まれた半製品のゴムストリップまたはゴムブロックを、形状が単純で数量が限られている状態で、金型のキャビティに投入する成形方法です。金型プラグの圧力によってゴムが押し出され、注入システムによって金型キャビティ内に加硫・成形されます。
アドバンテージ：
1. 大型製品を扱う
2. 金型内部の高圧により、非常に細かい加工が可能になり、
3. 迅速な成形
4. 高い生産効率
5. 生産コストが低い
応用：
特に、大型で複雑な形状、供給が困難な薄肉で、インサート付きの比較的精密なゴム製品に適しています。
プレス機器サプライヤー：
1. 広東イズミ精密機械有限公司
2. 合肥合鍛会社
4. 押出成形
ゴム押出成形は、押出成形とも呼ばれます。押出機（または押出装置）内でゴムを加熱・可塑化し、スクリューまたはプランジャーを通して連続的に押し出し、ゴムの力で成形ダイ（ダイと呼ばれる）から押し出します。これは、モデリングやその他の作業を完了するために、さまざまな必要な形状の半製品（プロファイル、成形品）を押し出すプロセスです。
プロセスの特徴：
1. 半製品の質感は均一で緻密です。幅広い用途に対応可能です。成形速度が速く、作業効率が高く、コストが低く、自動生産に適しています。
2. この装置は設置面積が小さく、軽量で、構造がシンプルで、低コストです。連続運転が可能で、生産能力も高いです。
3. 口型は構造がシンプルで、加工が容易で、分解・組み立てが簡単で、耐用年数が長く、保管やメンテナンスも容易です。
応用：
1. タイヤ、ゴム靴、ゴムホースなどの半製品を準備する。
2. 金属線またはワイヤー、接着剤で覆われたワイヤーロープなど
押出機装置サプライヤー：
1. トロエスター、ドイツ
2. クルップ
3. 三菱重工業
4. 神戸機械
5. 神戸製鋼
6. 金中機械
7. アメリカン・ファレル
8. デイビス・スタンダード
5. カレンダー成形
6.ドラム加硫機成形（天津賽翔）
7. 加硫タンク加硫成形
上記7つの最も一般的なゴム成形プロセスを理解すれば、機械をより効果的に使用してゴム製品を製造できます。さらに詳しい情報が必要な場合は、圧縮成形機ご連絡ください。
投稿日時：2023年4月26日
