ゴム成形には様々な工程があります。この記事では、主に一般的に使用される 7 つの方法を紹介し、その利点と用途を分析し、ゴム成形をより深く理解するのに役立ちます。
1. 射出成形
ゴムの射出成形は射出成形とも呼ばれます。予熱したゴムを射出機の圧力を利用してバレルからノズルを通して金型キャビティ内に直接射出して成形、加硫、硬化させる製造方法です。
プロセスフロー：
供給→ゴムの軟化と予熱→射出（インジェクション）→加硫と硬化→製品の取り出し。
アドバンテージ：
1. 継続性
2. 厳しい公差
3. 生産時間の短縮
4. 高いコストパフォーマンス
応用：
大型、厚肉、薄肉、複雑な幾何学的形状の高品質、高歩留まりのゴム製品の生産に適しています。
ゴム射出成形機設備サプライヤー:
1. オランダのVMI社
2. フランスのREP社
3.イタリアRUTIL社
4. ドイツの DESMA 会社
5. ドイツのLWB会社
2. 圧縮成形
圧縮成形一定の可塑性を有する混練、形状加工、計量を行った半製品ゴムを、開いた金型キャビティに直接投入します。次に金型を閉じ、平型加硫機に送り込んで加圧、加熱し、一定期間保持します。ゴム配合物は熱と圧力の作用下で加硫され、形成されます。
アドバンテージ：
1. より複雑な製品を製造できる
2. 綴じ線が少なくなる
3. 加工コストが低い
4. 高い生産効率
5.高硬度材にも対応可能
応用：
シールリング、ガスケット、ハンドル、布テープ、タイヤ、ゴムシューなどのインサート付きゴム製品の製造に適しています。
油圧プレス機器サプライヤー:
1. 鄭西油圧機器有限公司
2. 和田重工機械
3. トランスファー成形
トランスファー成形または押出成形。混練した単純な形状で数量を限定した半製品のゴムストリップやゴムブロックをダイカスト金型のキャビティに投入することです。ゴムはダイカストプラグの圧力によって押し出され、ゴムは金型キャビティへの注入システムを通じて加硫され、最終的に完成します。
アドバンテージ：
1. 大型製品の取り扱い
2.金型内の高圧により、非常に細かい加工が可能です。
3. 迅速な金型設定
4. 高い生産効率
5. 低い生産コスト
応用：
特に大型で複雑、送りが困難、薄肉、インサート付きの比較的精密なゴム製品に適しています。
プレス機器サプライヤー:
1. 広東宜泉精密機械有限公司
2. 合肥合鍛会社
4. 押出成形
ゴム押出成形は押出成形とも呼ばれます。押出機内でゴムを加熱して可塑化し、スクリューまたはプランジャーを通してゴムを連続的に押し出し、ゴムの助けを借りて成形金型（ダイと呼ばれます）から押し出します。さまざまな必要な形状の半製品（プロファイル、成形品）を押し出し、モデリングやその他の作業を完了するプロセス。
プロセスの特徴:
1. 半製品の組織は均一で緻密です。幅広い用途。成形速度が速く、作業効率が高く、コストが安く、自動生産に有利です。
2. 装置占有面積が小さく、軽量、構造が簡単で、低コストです。連続運転が可能で生産能力が大きいです。
3.口金型は構造が簡単で、加工が簡単、分解と組み立てが便利、耐用年数が長く、保管とメンテナンスが簡単です。
応用：
1. タイヤ、ゴムシュー、ゴムホース等の半製品を用意します。
2. 金属線や針金、接着剤を塗布したワイヤーロープなど。
押出機装置のサプライヤー:
1. トロスター、ドイツ
2. クルップ
3. 三菱重工業
4. 神戸マシナリー
5. 神戸製鋼所
6.晋中機械
7. アメリカン・ファレル
8. デイビススタンダード
5.カレンダー成形
6.ドラム加硫機成形（天津賽翔）
7. 加硫槽加硫成形
上記の 7 つの最も一般的なゴム成形プロセスを理解すると、機械をより適切に使用してゴム製品を製造できるようになります。さらに詳しい情報が必要な場合は、圧縮成形機、お問い合わせください。
投稿時刻: 2023 年 4 月 26 日
