7 gúmmímótunarferli

7 gúmmímótunarferli

Það eru til ýmsar aðferðir við mótun gúmmí. Þessi grein kynnir aðallega 7 algengar aðferðir, greinir kosti þeirra og notkun og hjálpar þér að skilja gúmmímótun betur.

 bíldekk

1. Sprautumótun

Sprautumótun gúmmís er einnig kölluð sprautumótun. Þetta er framleiðsluaðferð þar sem þrýstingur sprautuvélarinnar er notaður til að sprauta forhitaða gúmmíinu beint úr tunnu í gegnum stútinn inn í mótholið til að móta, vökva og herða.

Ferliflæði:

Fóðrun → mýking og forhitun gúmmísins → innspýting (innspýting) → vúlkanisering og stilling → takið út vöruna.

Kostur:

1. Samfelldni
2. Ströng vikmörk
3. Hraðari framleiðslutími
4. Hár kostnaður

Umsókn:

Það er hentugt til framleiðslu á stórum, þykkveggja, þunnveggja og flóknum rúmfræðilegum formum, hágæða og afkastamikilli gúmmívöru.

Birgjar búnaðar fyrir gúmmísprautuvélar:

1. Holland VMI fyrirtækið
2. Franskt REP fyrirtæki
3. Ítalska RUTIL fyrirtækið
4. Þýska DESMA fyrirtækið
5. Þýska LWB fyrirtækið

 

2. Þjöppunarmótun

Þjöppunarmótuner að setja hnoðað, unnið í ákveðna lögun og vegið hálfunnið gúmmí með ákveðinni mýkt beint inn í opið móthol. Lokið síðan mótinu og sendið það í flatan vúlkaníser til að þrýsta á það, hita það og geyma það í ákveðinn tíma. Gúmmíblandan er vúlkaníseruð og mynduð undir áhrifum hita og þrýstings.

Kostur:

1. Getur framleitt flóknari vörur
2. Færri bindingarlínur
3. Lágur vinnslukostnaður
4. Mikil framleiðsluhagkvæmni
5. Getur tekist á við efni með mikilli hörku

Umsókn:

Það er hentugt til framleiðslu á þéttihringjum, þéttingum og gúmmívörum með innleggjum, svo sem handföngum, dúkböndum, dekkjum, gúmmískóm o.s.frv.

Birgir vökvapressubúnaðar:

1. Zhengxi vökvabúnaður ehf.
2. Woda þungaiðnaðarvélar

 

nákvæmni sprautumótunar

 

3. Flutningsmótun

Flutningsmótun eða útpressunarmótun. Það er að setja hálfkláraða gúmmírönd eða gúmmíblokk, sem hefur verið hnoðuð, einföld í lögun og takmörkuð í magni, inn í holrými steypumótsins. Gúmmíið er pressað út með þrýstingi steyputappans og gúmmíið er síðan vulkaniserað og klárað í gegnum hellukerfið inn í holrými mótsins.

Kostur:

1. Meðhöndla stærri vörur
2. Háþrýstingurinn inni í mótinu getur gert mjög nákvæma vinnslu,
3. Hraðvirk mótstilling
4. Mikil framleiðsluhagkvæmni
5. Lágur framleiðslukostnaður

Umsókn:

Sérstaklega hentugt fyrir stórar og flóknar, erfiðar í fóðrun, þunnveggja og tiltölulega nákvæmar gúmmívörur með innleggjum.

Birgir prentbúnaðar:

1. Guangdong Yizumi nákvæmnisvélafyrirtækið ehf.
2. Hefei Heforging Company

 

salerni

 

4. Útpressunarmótun

Útpressunarmótun gúmmís er einnig kölluð útpressunarmótun. Það hitar og mýkir gúmmíið í útpressunarvélinni (eða pressunarvélinni), ýtir því stöðugt áfram í gegnum skrúfuna eða stimpilinn og pressar það síðan út úr mótunarforminu (sem vísað er til sem deyja) með hjálp gúmmísins. Ferlið við að pressa út hálfunnar vörur (prófíla, mót) af ýmsum nauðsynlegum formum til að ljúka mótun eða öðrum aðgerðum.

Eiginleikar ferlisins:

1. Áferð hálfunninnar vöru er einsleit og þétt. Fjölbreytt notkunarsvið. Mótunarhraðinn er mikill, vinnuhagkvæmnin mikil, kostnaðurinn lágur og það er hagkvæmt fyrir sjálfvirka framleiðslu.
2. Búnaðurinn tekur lítið svæði, er léttur, einfaldur í uppbyggingu og ódýr. Hann er hægt að nota samfellt og hefur mikla framleiðslugetu.
3. Munnmótið hefur einfalda uppbyggingu, auðvelda vinnslu, þægilega sundurtöku og samsetningu, langan líftíma og auðvelda geymslu og viðhald.

Umsókn:

1. Undirbúið hálfunnar vörur úr dekkjum, gúmmískóm, gúmmíslöngum og öðrum vörum.
2. Málmvír eða vír, vírreipi þakið lími o.s.frv.

Birgir útdráttarbúnaðar:

1. Tröst, Þýskalandi
2. Krupp
3. Mitsubishi þungaiðnaður
4. Kobe Vélar
5. Kobe Steel
6. Jinzhong Vélar
7. American Farrell
8. Davis-staðallinn

 

plastönd

 

5. Kalendarmótun

 

6. Drum Vulcanizing Machine Forming (Tianjin Saixiang)

 

7. Vúlkaniseringartankur Vúlkaniseringarmótun

 

Eftir að hafa skilið ofangreindar 7 algengustu gúmmímótunaraðferðir, geturðu betur notað vélar til að framleiða gúmmívörur þínar. Ef þú þarft frekari upplýsingar umþjöppunarvélar, vinsamlegast hafið samband við okkur.


Birtingartími: 26. apríl 2023