Er bestaan diverse processen voor het vormen van rubber. Dit artikel introduceert zeven veelgebruikte methoden, analyseert hun voordelen en toepassingen, en helpt u het vormen van rubber beter te begrijpen.
1. Spuitgieten
Rubberinjectievormen wordt ook wel spuitgieten genoemd. Het is een productiemethode waarbij de druk van de injectiemachine wordt gebruikt om het voorverwarmde rubber rechtstreeks vanuit de cilinder via de spuitmond in de matrijs te injecteren voor vorming, vulkanisatie en uitharding.
Processtroom:
Toevoer → rubber verzachten en voorverwarmen → injectie → vulkanisatie en uitharding → product verwijderen.
Voordeel:
1. Continuïteit
2. Strikte toleranties
3. Snellere productietijd
4. Hoge prijs-prestatieverhouding
Sollicitatie:
Het is geschikt voor de productie van grootschalige, dikwandige, dunwandige en complexe geometrische vormen, evenals hoogwaardige en efficiënte rubberproducten.
Leveranciers van rubberinjectiemachines:
1. Nederlands VMI-bedrijf
2. Frans REP-bedrijf
3. Het Italiaanse bedrijf RUTIL
4. Het Duitse bedrijf DESMA
5. Duits LWB-bedrijf
2. Persvormen
PersvormenHet proces houdt in dat het geknede, in een bepaalde vorm bewerkte en afgewogen halffabricaat van rubber met een bepaalde plasticiteit rechtstreeks in de open mal wordt geplaatst. Vervolgens wordt de mal gesloten en in een vlakke vulkaniseermachine geplaatst om onder druk te worden gezet, te verhitten en gedurende een bepaalde tijd te worden bewaard. Onder invloed van hitte en druk wordt de rubbercompound gevulkaniseerd en gevormd.
Voordeel:
1. Kan complexere producten produceren
2. Minder bindlijnen
3. Lage verwerkingskosten
4. Hoge productie-efficiëntie
5. Kan materialen met een hoge hardheid verwerken.
Sollicitatie:
Het is geschikt voor de productie van afdichtingsringen, pakkingen en rubberproducten met inzetstukken, zoals handgrepen, textielbanden, banden, rubberen schoenen, enz.
Leverancier van hydraulische persen:
1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd.
2. Woda Zware Industrie Machines
3. Transfervormen
Transfervormen of extrusievormen. Dit houdt in dat een halffabricaat van rubber, bestaande uit een gekneed, eenvoudig van vorm en in beperkte hoeveelheid, in de matrijs wordt geplaatst. Het rubber wordt door de druk van de matrijs geperst en vervolgens via een gietsysteem gevulkaniseerd en afgewerkt.
Voordeel:
1. Grotere producten hanteren
2. De hoge druk in de mal maakt zeer gedetailleerde bewerkingen mogelijk.
3. Snelle vormzetting
4. Hoge productie-efficiëntie
5. Lage productiekosten
Sollicitatie:
Bijzonder geschikt voor grote en complexe, moeilijk te verwerken, dunwandige en relatief nauwkeurige rubberproducten met inzetstukken.
Leverancier van persapparatuur:
1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. Hefei Heforging-bedrijf
4. Extrusievormen
Extrusievormen van rubber wordt ook wel extrusievormen genoemd. Bij dit proces wordt rubber in de extruder verhit en geplastificeerd, vervolgens continu door een schroef of plunjer geperst en met behulp van rubber uit de matrijs geëxtrudeerd. Het is een proces waarbij halffabricaten (profielen, gietstukken) in diverse gewenste vormen worden geëxtrudeerd om modelleer- of andere bewerkingen te voltooien.
Proceskenmerken:
1. De textuur van het halffabricaat is uniform en dicht. Breed toepassingsgebied. De vormsnelheid is hoog, de werkefficiëntie is hoog, de kosten zijn laag en het is gunstig voor geautomatiseerde productie.
2. De apparatuur neemt weinig ruimte in beslag, is licht van gewicht, eenvoudig van structuur en goedkoop. Het kan continu worden gebruikt en heeft een grote productiecapaciteit.
3. De mondvorm heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te verwerken, eenvoudig te demonteren en te monteren, heeft een lange levensduur en is gemakkelijk op te bergen en te onderhouden.
Sollicitatie:
1. Het voorbereiden van halffabrikaten zoals banden, rubberen schoenen, rubberen slangen en andere producten.
2. Metaaldraad of draad, staalkabel bedekt met lijm, enz.
Leverancier van extrusieapparatuur:
1. Troester, Duitsland
2. Krupp
3. Mitsubishi Heavy Industries
4. Kobe Machinery
5. Kobe Steel
6. Jinzhong Machines
7. American Farrell
8. Davis-standaard
5. Kalanderen en vormen
6. Vormen van trommelvulcanisatiemachines (Tianjin Saixiang)
7. Vulkanisatietank Vulkanisatievorm
Nadat u de bovenstaande 7 meest voorkomende rubbervormprocessen begrijpt, kunt u machines beter inzetten voor de productie van uw rubberproducten. Als u meer informatie nodig heeft overcompressievormmachinesNeem contact met ons op.
Geplaatst op: 26 april 2023
