7 Rubbervormprocessen

Er zijn verschillende processen voor het vormen van rubber.Dit artikel introduceert voornamelijk 7 veelgebruikte methoden, analyseert hun voordelen en toepassingen en helpt u het rubbergieten beter te begrijpen.

1. Spuitgieten

Rubberspuitgieten wordt ook wel spuitgieten genoemd.Het is een productiemethode waarbij de druk van de injectiemachine wordt gebruikt om het voorverwarmde rubber rechtstreeks vanuit het vat door het mondstuk in de vormholte te injecteren voor vorming, vulkanisatie en harding.

Processtroom:

Voeding → rubber verzachten en voorverwarmen → injectie (injectie) → vulkanisatie en uitharding → verwijder het product.

Voordeel:

1. Continuïteit
2. Strenge toleranties
3. Snellere productietijd
4. Hoge kostenprestaties

Sollicitatie:

Het is geschikt voor de productie van grootschalige, dikwandige, dunwandige en complexe geometrische vormen, hoogwaardige rubberproducten met een hoog rendement.

Leveranciers van apparatuur voor rubberinjectiemachines:

1. Nederlands VMI-bedrijf
2. Frans REP-bedrijf
3. Italië RUTIL-bedrijf
4. Duits DESMA-bedrijf
5. Duitse LWB-maatschappij

2. Compressiegieten

Persvormenis het geknede, in een bepaalde vorm verwerkte en gewogen halffabrikaat rubber met een bepaalde plasticiteit rechtstreeks in de open vormholte plaatsen.Sluit vervolgens de mal, stuur hem naar een platte vulcanisator om hem onder druk te zetten, te verwarmen en een tijdje te bewaren.Het rubbermengsel wordt gevulkaniseerd en gevormd onder invloed van hitte en druk.

Voordeel:

1. Kan complexere producten produceren
2. Minder inbindlijnen
3. Lage verwerkingskosten
4. Hoge productie-efficiëntie
5. Kan materialen met een hoge hardheid aan

Sollicitatie:

Het is geschikt voor de productie van afdichtringen, pakkingen en rubberproducten met inzetstukken, zoals handgrepen, stoffen tapes, banden, rubberen schoenen, enz.

Leverancier van hydraulische persapparatuur:

1. Zhengxi hydraulische apparatuur Co., Ltd.
2. Machines voor de zware industrie van Woda

3. Overdrachtgieten

Transfergieten of extrusiegieten.Het is de halfafgewerkte rubberen strip of het rubberen blok dat is gekneed, eenvoudig van vorm en beperkt in hoeveelheid, in de holte van de spuitgietmatrijs plaatst.Het rubber wordt geëxtrudeerd door de druk van de spuitgietplug, en het rubber wordt gevulkaniseerd en gefinaliseerd via het gietsysteem in de vormholte.

Voordeel:

1. Behandel grotere producten
2. De hoge druk in de mal kan een zeer gedetailleerde verwerking uitvoeren,
3. Snelle vormzetting
4. Hoge productie-efficiëntie
5. Lage productiekosten

Sollicitatie:

Vooral geschikt voor grote en complexe, moeilijk invoerbare, dunwandige en relatief nauwkeurige rubberproducten met inzetstukken.

Leverancier van persapparatuur:

1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. Hefei Heforging-bedrijf

4. Extrusiegieten

Rubber extrusiegieten wordt ook wel extrusiegieten genoemd.Het verwarmt en weekt het rubber in de extruder (of extruder), duwt het continu naar voren door de schroef of plunjer en extrudeert het vervolgens met behulp van rubber uit de vormmatrijs (de matrijs genoemd).Het proces waarbij halffabrikaten (profielen, vormstukken) van verschillende vereiste vormen worden geëxtrudeerd om modellering of andere bewerkingen te voltooien.

Proceskenmerken:

1. De textuur van het halffabrikaat is uniform en dicht.Breed scala aan toepassingen.De vormsnelheid is hoog, de werkefficiëntie is hoog, de kosten zijn laag en het is gunstig voor de automatische productie.
2. De apparatuur neemt een klein oppervlak in beslag, is licht van gewicht, eenvoudig van structuur en goedkoop.Het kan continu worden gebruikt en heeft een grote productiecapaciteit.
3. De mondvorm heeft een eenvoudige structuur, gemakkelijke verwerking, gemakkelijke demontage en montage, lange levensduur en gemakkelijke opslag en onderhoud.

Sollicitatie:

1. Bereid halffabrikaten van banden, rubberen schoenen, rubberen slangen en andere producten voor.
2. Metaaldraad of draad, staalkabel bedekt met lijm, enz.

Leverancier van extruderapparatuur:

1. Troester, Duitsland
2. Krupp
3. Mitsubishi Zware Industrie
4. Kobe-machines
5. Kobe-staal
6. Jinzhong-machines
7. Amerikaanse Farrell
8. Davis-standaard

5. Kalandervormen

6. Vormen van trommelvulcanisatiemachines (Tianjin Saixiang)

7. Vulcanisatietank vulcanisatiegieten

Nadat u de bovenstaande 7 meest voorkomende rubbervormprocessen heeft begrepen, kunt u beter machines gebruiken om uw rubberproducten te vervaardigen.Als u meer informatie nodig heeft overcompressievormmachines, Contacteer ons alsjeblieft.