7 gummiformingsprosesser

7 gummiformingsprosesser

Det er forskjellige prosesser for gummimolding.Denne artikkelen introduserer hovedsakelig 7 ofte brukte metoder, analyserer fordeler og applikasjoner og hjelper deg med å forstå gummiforming.

 bildekk

1. Sprøytestøping

Gummisprøytestøping kalles også sprøytestøping.

Prosessflyt:

Fôring→gummimykning og forvarming→injeksjon (injeksjon)→vulkanisering og setting→ta ut produktet.

Fordel:


2. Strenge toleranser
3. Raskere produksjonstid
4. Høye kostnader ytelse

Applikasjon:

Det er egnet for produksjon av storskala, tykkvegget, tynnveggede og komplekse geometriske former, høykvalitets og høyavgifter gummiprodukter.

Leverandører av gummiinjeksjonsmaskinutstyr:

1. Nederland VMI Company
2. Fransk REP-selskap
3. Italia RUTIL-selskap
4. Tysk DESMA-selskap
5. Tysk LWB-selskap

 

2. Kompresjonsstøping

KompresjonsstøpingLukk deretter formen, send den inn i en flat vulkanisator for å sette under trykk, varme og holde den i en periode.Gummiblandingen vulkaniseres og dannes under påvirkning av varme og trykk.

Fordel:

1. Kan produsere mer komplekse produkter
2. Færre bindende linjer
3. Lav behandlingskostnad

5. Kan håndtere materialer med høy hardhet

Applikasjon:

Det er egnet for produksjon av tetningsringer, pakninger og gummiprodukter med innlegg, for eksempel håndtak, tøybånd, dekk, gummi sko, etc.

1.

 

Injeksjonsstøpingsnøyaktighet

 

3. Overføringsstøping

Det er for å sette den semifiniserte gummilisten eller gummiblokken som har blitt eltet, enkel i form og begrenset i mengde i hulrommet til den støpeformen.Gummien blir ekstrudert av trykket fra støpepluggen, og gummien blir vulkanisert og avsluttes gjennom skjenkingssystemet inn i formhulen.

Fordel:


2. Det høye trykket inne i formen kan gjøre svært detaljert behandling,


Applikasjon:


2. Hefei Heforging Company

 

toalett

 

4. Ekstruderingsstøping

Den varmer og mykgjører gummien i ekstruderen (eller ekstruderen), skyver den kontinuerlig fremover gjennom skruen eller stempelet, og ekstruderer den deretter ut av støpegjerningen (referert til som matrisen) ved hjelp av gummi.

Prosessfunksjoner:

Formingshastigheten er rask, arbeidseffektiviteten er høy, kostnadene er lav, og det er gunstig for automatisk produksjon.

Applikasjon:


2. Metalltråd eller ledning, trådtau dekket med lim osv.


2. Krupp

4. Kobe -maskiner
5. Kobe Steel

7. American Farrell

 

plast and

 

 

 

 

Etter å ha forstått ovennevnte 7 vanligste gummiformingsprosesser, kan du bedre bruke maskiner for å produsere gummiproduktene dine.Hvis du trenger mer informasjon om, værsåsnill kontakt oss.


Innleggstid: 26. april 2023