7 quy trình đúc cao su

Có nhiều quy trình khác nhau để đúc cao su.Bài viết này chủ yếu giới thiệu 7 phương pháp thường được sử dụng, phân tích ưu điểm và ứng dụng của chúng, đồng thời giúp bạn hiểu rõ hơn về đúc cao su.

1. Ép phun

Ép phun cao su còn được gọi là ép phun.Đây là phương pháp sản xuất sử dụng áp suất của máy phun để bơm cao su đã được làm nóng trước trực tiếp từ thùng qua vòi phun vào khoang khuôn để tạo hình, lưu hóa và đông kết.

Quy trình công nghệ:

Cho ăn → làm mềm và làm nóng trước cao su → phun (tiêm) → lưu hóa và thiết lập → lấy sản phẩm ra.

Lợi thế:

1. Tính liên tục
2. Dung sai nghiêm ngặt
3. Thời gian sản xuất nhanh hơn
4. Hiệu suất chi phí cao

Ứng dụng:

Nó phù hợp để sản xuất các hình dạng hình học quy mô lớn, thành dày, thành mỏng và phức tạp, các sản phẩm cao su chất lượng cao và năng suất cao.

Nhà cung cấp thiết bị máy ép cao su:

1. Công ty VMI Hà Lan
2. Công ty REP của Pháp
3. Công ty RUTIL Ý
4. Công ty DESMA của Đức
5. Công ty LWB của Đức

2. Đúc nén

Tạo hình bằng khuôn épđang đưa cao su bán thành phẩm đã được nhào, gia công thành hình dạng nhất định và cân có độ dẻo nhất định trực tiếp vào khoang khuôn hở.Sau đó đóng khuôn lại, đưa vào máy lưu hóa phẳng để tạo áp suất, đun nóng và giữ trong một khoảng thời gian.Hợp chất cao su được lưu hóa và hình thành dưới tác dụng của nhiệt và áp suất.

Lợi thế:

1. Có thể sản xuất những sản phẩm phức tạp hơn
2. Ít đường ràng buộc hơn
3. Chi phí xử lý thấp
4. Hiệu quả sản xuất cao
5. Có thể xử lý vật liệu có độ cứng cao

Ứng dụng:

Nó phù hợp để sản xuất vòng đệm, miếng đệm và các sản phẩm cao su có chèn, chẳng hạn như tay cầm, băng vải, lốp xe, giày cao su, v.v.

Nhà cung cấp thiết bị ép thủy lực:

1. Công ty TNHH Thiết bị Thủy lực Zhengxi
2. Máy móc công nghiệp nặng Woda

3. Chuyển khuôn

Chuyển khuôn hoặc ép đùn.Đó là đặt dải cao su bán thành phẩm hoặc khối cao su đã được nhào nặn, hình dáng đơn giản, số lượng hạn chế vào khoang của khuôn đúc.Cao su được ép đùn bằng áp suất của phích cắm đúc, cao su được lưu hóa và hoàn thiện thông qua hệ thống đổ vào khoang khuôn.

Lợi thế:

1. Xử lý các sản phẩm lớn hơn
2. Áp suất cao bên trong khuôn có thể xử lý rất chi tiết,
3. Thiết lập khuôn nhanh
4. Hiệu quả sản xuất cao
5. Chi phí sản xuất thấp

Ứng dụng:

Đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm cao su lớn và phức tạp, khó tiếp liệu, thành mỏng và tương đối chính xác với các hạt dao.

Nhà cung cấp thiết bị báo chí:

1. Công ty TNHH Máy móc chính xác Yizumi Quảng Đông
2. Công ty rèn Hợp Phì

4. Đúc đùn

Đúc đùn cao su còn được gọi là ép đùn.Nó làm nóng và làm dẻo cao su trong máy đùn (hoặc máy đùn), đẩy nó liên tục về phía trước thông qua trục vít hoặc pít tông, sau đó đùn nó ra khỏi khuôn đúc (gọi là khuôn) với sự trợ giúp của cao su.Quá trình ép đùn các sản phẩm bán thành phẩm (định hình, khuôn đúc) có nhiều hình dạng cần thiết khác nhau để hoàn thành mô hình hóa hoặc các hoạt động khác.

Đặc điểm quy trình:

1. Kết cấu của bán thành phẩm đồng đều và dày đặc.Ứng dụng rộng rãi.Tốc độ hình thành nhanh, hiệu quả công việc cao, chi phí thấp và có lợi cho sản xuất tự động.
2. Thiết bị chiếm diện tích nhỏ, trọng lượng nhẹ, cấu trúc đơn giản và giá thành thấp.Nó có thể được vận hành liên tục và có năng lực sản xuất lớn.
3. Khuôn miệng có cấu trúc đơn giản, dễ gia công, tháo lắp thuận tiện, tuổi thọ cao, dễ bảo quản và bảo trì.

Ứng dụng:

1. Chuẩn bị bán thành phẩm lốp xe, giày cao su, ống cao su và các sản phẩm khác.
2. Dây kim loại hoặc dây kim loại, dây cáp được phủ keo, v.v.

Nhà cung cấp thiết bị máy đùn:

1. Troester, Đức
2. Krupp
3. Công nghiệp nặng Mitsubishi
4. Máy móc Kobe
5. Thép Kobe
6. Máy móc Tấn Trung
7. Farrell Mỹ
8. Tiêu chuẩn Davis

5. Đúc lịch

6. Máy tạo hình trống lưu hóa (Tianjin Saixiang)

7. Đúc lưu hóa bể lưu hóa

Sau khi hiểu rõ 7 quy trình đúc cao su phổ biến nhất ở trên, bạn có thể sử dụng máy móc tốt hơn để sản xuất các sản phẩm cao su của mình.Nếu bạn cần thêm thông tin vềmáy ép nén, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.