冷間押出油圧プレス

油圧冷間押出プレスは、押出成形プロセスを実行する装置の一種です。主にアプセット、絞り、穴あけ、曲げ、プレス、プラスチックなどの金属材料の押出鍛造に使用されます。

当社が製造する金属押出成形装置成都鄭西油圧高圧液体を動力源とする縦型押出装置です。マスターシリンダー液の最高使用圧力は22MPaまで維持可能です。寸法精度が高く、材料利用率が高く、生産効率が高く、製品強度が高いという特徴があります。ユーザーは、ニーズに応じてフレームまたは 4 カラム (冷間/熱間) 押出装置をカスタマイズできます。

押出成形技術は、金属ブランクを押出ダイのキャビティに入れることです。そして、一定の温度で冷間押出用油圧プレスに固定されたパンチを通してブランクに圧力を加えることで金属ブランクを塑性変形させ、部品を加工・成形します。加工技術の分類によれば、冷間押出装置と熱間押出装置に分けられます。設備構造の分類によれば、フレーム式油圧式冷間押出プレスと4ポスト式冷間押出式油圧プレスに分けることができます。

冷間押出油圧プレスの性能と特徴:

1) シリンダは一体鋳造であり構造強度が高い。シリンダーは精密研磨されており、高い表面光沢を持っています。高い信頼性と高圧環境での強い耐衝撃性。特に金属の押出成形に適しており、押出成形に必要な圧力を十分に満たします。マスターシリンダーの呼び力は1000KNから10000KNまでの豊富なオプションがあります。
2）メインシリンダ液の最高使用圧力は22MPaを維持できます。これにより、オイルポンプの負荷が軽減され、オイルポンプの寿命が向上します。油圧振動を低減し、油温を下げ、装置の安定性を最大化します。
3) 2スピードモードを採用しています。メインシリンダーはピストンマシンマザーシリンダー構造を採用しており、メインシリンダー内にサブシリンダーが埋め込まれています。断面積が小さいため、オイルが少なくなったときにマスターシリンダーを迅速に下げることが容易になります。
メインシリンダーが製品に近づくと、サブシリンダーの動作が停止し、メインシリンダーがすぐに形成されます。マザー シリンダーは、ラピッド プロトタイピング、低い無負荷電力消費、高速な型締め、最低の電力消費に使用されます。インテリジェントセンシングシステムとアダプティブモードを搭載し、シングルモーターデュアルシステム、シングルモーターシングルシステム、デュアルモーターデュアルシステム、マルチシステムなどのデュアルスピード高速制御モードを実現できます。

4) 冷間押出油圧プレス大口径の補間制御弁を採用しており、強力な油流量、大流量、小さな圧力損失、高い信頼性を備えています。
5) 3 ビームプレートは CNC 一回の精密加工によって形成されます。可動梁板のガイド柱の長さは通常のガイド柱の2倍です。偏心防止耐荷重が強く、剛性が高く、緩みにくいダブルナット構造です。
6) システムの応答時間を短くし、耐用年数を長くするには、非接触リレー制御エクスポートを選択します。従来のリレーの残留磁気によって引き起こされる電気コンポーネントの応答遅れの問題を解消します。
7) アクチュエータ PLC を選択して、インテリジェントなヒューマン コンピュータ インタラクション インターフェイスを通じてローディング パスを調整し、成形プロセスを制御します。
8) 型抜きありと型抜きなしの 2 種類があります。メインシリンダーは金型を引き抜く際の戻り力が大きく、深く押し出されたワークからの分離が容易です。金型を引き出した後の戻りが速く、スペースと時間を節約できます。

冷間押出油圧プレスの応用

油圧冷間押出プレスは、段付きシャフト、ディスク、ギア部品、厚さ、長さ、穴あけ、曲げなどの金属材料の押出に適しています。特にアルミニウム製品の押出および鋳造プロセスに適しており、次のことも実現できます。金属または非金属部品の成形、浅絞り、成形。

適用業種としては、航空宇宙製品、自動車部品、オートバイ部品、フォトフレーム、トランスミッション部品、食器、看板、錠前、金物部品や工具、農業機械部品などのプラスチックの位置決め、その他の製造業が挙げられます。