Hüdraulilise õli parim töötemperatuur ülekandesüsteemi toimel on 35 ~ 60% ℃.Hüdrauliliste seadmete kasutamise protsessis on pärast rõhukadu, mehaanilist kadu jne. Hüdrauliliste seadmete õlitemperatuuri tõuseb lühikese aja jooksul väga lihtne, mõjutades sellega mehaanilise liikumise stabiilsust hüdraulilise seadmest.Ja isegi hüdrauliliste komponentide kahjustamise põhjustamine.Soodustab hüdrosüsteemi ohutut toimimist.
See artikkel tutvustab õli liigse temperatuuri ohte, põhjuseid ja lahuseidhüdraulilised pressimasinad.Loodetavasti aitab see meie hüdraulilise ajakirjanduse kliente.
1. Hüdrauliliste seadmete kõrge õli temperatuuri oht
Hüdraulilisel õlil endal on hea määrdestus ja kulumiskindluse omadused.Kui hüdraulilise õli temperatuuri keskkond ei ole madalam kui 35 ° C ja mitte kõrgem kui 50 ° C, võivad hüdraulilised pressid säilitada parima töökoha.Kui hüdrauliliste seadmete õli temperatuur on liiga kõrge või isegi ületab määratletud indeksi, põhjustab see hõlpsalt hüdrosüsteemi sisemist häiret, kiirendab hüdrauliliste seadmete tihendusosade vananemist, vähendage pumba korpuse mahuvahemikku ja vähendage hüdrosüsteemi kui terviku normaalset töövõimet.Hüdrauliliste seadmete liigne õli temperatuur võib hõlpsalt põhjustada mitmesuguseid seadmeid.Kui ülevooluklapp on kahjustatud, ei saa hüdraulilisi seadmeid õigesti maha laadida ja probleemi lahendamiseks tuleb ülevooluklapp välja vahetada.
Kui klapi jõudlus väheneb, põhjustab see hüdrauliliste seadmete, sealhulgas seadmete vibratsiooni, seadmete kütte jms, kahjulike nähtusteni, mis mõjutavad tõsiselt hüdrauliliste seadmete jõudlust.Kui pumbad, mootorid, silindrid ja muud hüdrauliliste seadmete komponendid kuluvad tõsiselt, kui neid õigel ajal ei asendata, ei saa hüdrauliliste seadmete töönõudeid täita.
Lisaks, kui hüdraulikaseadmete õlitemperatuur on liiga kõrge, põhjustab see kergesti probleeme, nagu hüdropumba liigne koormus või ebapiisav õlivarustus, mis mõjutab negatiivselt hüdrosüsteemi normaalset tööd.
2. Hüdraulilise pressi kõrge õli temperatuuri põhjuste analüüs
2.1 Hüdraulilise vooluahela struktuuri ja süsteemi arhitektuuri disaini ebapiisav ratsionaalsus
Hüdraulikasüsteemi töös on sisemiste komponentide ebamõistlik valik, torujuhtme konstruktsiooni ebapiisav tihedus ja süsteemi mahalaadimiskontuuri puudumine kõik olulised tegurid, mis põhjustavad õli ülemäärast temperatuuri.
Kui hüdraulilised seadmed töötavad, on klapis õli voolukiirus liiga kõrge, mille tulemuseks on seadme töö ajal kõrge rõhk ja hüdraulilise pumba voogu ei saa tõhusalt kontrollida.Sellisel juhul on väga lihtne tekitada hüdroseadmete õlitemperatuuri liiga kõrgeks.Mis puudutab torujuhtme paigutuse disaini, siis selle keerukus on suhteliselt kõrge.Kui toru materjali ristlõige muutub, mõjutab see paratamatult toru läbimõõduga liite mõju.Kui õli läbi voolab, on resistentsusefekti toimel olev rõhukadu suhteliselt suur, mis põhjustab tugeva temperatuuri tõusureaktsiooni hüdrosüsteemi hilisemas etapis.
2.2 Õlitoodete vale valimine, ebapiisav varustuse kapitaalremont ja hooldus
Esiteks pole õli viskoossus piisavalt mõistlik ja sisemise kulumise ja rebendi rikke nähtus on tõsine.Teiseks laiendatakse süsteemi ning torujuhtme pole pikka aega puhastatud ja hooldatud.Igasugused reostus ja lisandid suurendavad õli voolukindlust ning hilisemas etapis energiatarbimine on suur.Kolmandaks on ehitusplatsi keskkonnatingimused üsna karmid.Eriti mehaanilise tööaja ulatusliku suurenemise põhjal segatakse õlisse mitmesuguseid lisandeid.Saaste ja erosiooniga kokku puutunud hüdroõli siseneb otse mootori ja klapikonstruktsiooni ühendusasendisse, hävitades komponentide pinnatäpsuse ja põhjustades lekkeid.
Süsteemi töö ajal, kui sisemine õli maht on ebapiisav, ei saa süsteem seda soojuse osa tarbida.Lisaks on mitmesuguste kuivade õlide ja tolmu põimuva mõju all filterielemendi kandevõime ebapiisav.Need on põhjused, miks õli temperatuuri tõus süveneb.
3. Hüdrauliliste seadmete liigse õli temperatuuri kontrollimeetmed
3.1 Hüdraulilise vooluahela struktuuri parandamine
Hüdrauliliste seadmete kõrge õli temperatuuri probleemi lahendamiseks tuleks hüdraulilise voolukonstruktsiooni parandamise toimimist teha täielikult hüdrosüsteemi töö ajal.Parandage süsteemi struktuuri täpsust, tagage hüdraulilise vooluringi sisemiste parameetrite ratsionaalsus ja soodustage konstruktsiooni jõudluse pidevat optimeerimist, et rahuldada hüdrauliliste seadmete töövajadusi.
Hüdraulilise vooluahela struktuuri parandamise käigus tuleks tagada süsteemi struktuuri parandamise täpsus.Hääletage hõrenevate osade kliirensi osad, et põhjalikult parandada vedeldamisosade terviklikkust, et tagada süsteemi struktuuri usaldusväärsus.Tuleb märkida, et hüdrauliliste vooluringide struktuurilise parandamise protsessis peaks asjakohane tehnilised töötajad olema rakendatavad struktuuriparandusmaterjalide valimisel.Kõige parem on kasutada suhteliselt väikese hõõrdekoefitsiendiga materjale ja reguleerida õlisilindri termilisi energiatingimusi õigel ajal, et vältida süsteemijuhi rööpa kontakt täpsust.
Tehnikud peaksid kasutama tasakaalujõu tugiefekti, et parandada soojuse akumuleerumisreaktsiooni hüdroahela struktuuri parandamisel.Masinate pikaajalistes töötingimustes põhjustavad kontakt ja kulumine soojuse kogunemist.Tasakaalujõu toetava mõju parandamisega saab seda tüüpi kogunemist tõhusalt vähendada ja süsteemi töötõhusust parandada.Kontrollige teaduslikult hüdrauliliste seadmete liigse õlitemperatuuri probleemi põhimõtteliselt.
3.2 Seadke teaduslikult süsteemi sisemine torujuhtme struktuur
Hüdrosüsteemi toimimisel on sisemise torustiku struktuuri seadmine tõhus strateegia hüdrauliliste seadmete liigse õli temperatuuri probleemi juhtimiseks.See võib vähendada kõrvalekalde tõenäosust ja tugevdada hüdrosüsteemi üldist koordinatsiooni jõudlust.Seetõttu peaksid asjakohased tehnilised töötajad tegema süsteemi sisemise torustiku struktuuris head tööd ja kontrollima torujuhtme üldist pikkust.Veenduge, et süsteemihalduse kavandamise ratsionaalsuse tagamiseks oleks vaja torude nurk.
Süsteemi väljakujunenud torujuhtmete omaduste täpse haaramise põhjal luuakse integreeritud juhtimissüsteem.Standardiseerige üksikasjade ühendamine ja piirake seejärel süsteemi sisene voolukiirust teaduslikult.Vältige kõige suuremal määral hüdrauliliste seadmete liigset õli temperatuuri.
3.3 Õlimaterjalide teaduslik valik
Hüdrauliliste seadmete töö ajal, kui õlimaterjali omadused pole sobivad, on lihtne põhjustada õli liigse temperatuuri probleemi, mis mõjutab hüdrauliliste seadmete normaalset kasutamist kahjulikult.Seetõttu, kui soovite hüdrauliliste seadmete kõrge õli temperatuuri probleemi teaduslikult kontrollida, peaksite valima õlimaterjalid teaduslikult.
Lisaks tuleks hüdrosüsteemi töö ajal regulaarselt teha õlimuutusi.Üldiselt on töötsükkel 1000 tundi.Pärast seda, kui süsteem töötab nädal aega, tuleks õli õigel ajal muuta.Tehnikud peaksid õli vahetamisel tähelepanu pöörama õlipaagis vana õli tühjendamisele.Ja tehke õlimahu kohandamisel head tööd, et tagada hüdrosüsteemi sees olev õli jahutamine standardiseeritud tsüklis.Seejärel kontrollige teaduslikult hüdrauliliste seadmete liigse õli temperatuuri probleemi.
3.4 Tehke varustuse kapitaalremont ja hooldus õigel ajal
Hüdrauliliste seadmete töö ajal tuleks õigeks ajaks läbi viia liigse õli temperatuuri, seadmete parandamise ja hoolduse tõhusaks kontrollimiseks.Kontrollige rangelt ja ettevaatlikult süsteemi õli sisselasketoru tihendamistingimusi ja tehke hooldustööd õigeaegselt.Ärge lubage välisel õhul varruka asendisse valada.
Kui pikaajalisi kulunud osi ei parandata ja hooldatakse õigel ajal, on lihtne põhjustada hüdrauliliste seadmete õlitemperatuuri liiga kõrget.Seetõttu peaksid seadmete hooldus- ja hooldustöös alustama asjakohaseid tehnilisi töötajaid süsteemi tööstandardite ja töötingimustega.Viige läbi umbes 2 aastat pidevas töös toimunud hüdrauliliste pumpade põhjalik kapitaalremont ja hooldus.Vajadusel asendage osad õigeaegselt, et vältida hüdrauliliste pumba seadmete liigset kulumist ja põhjustada hüdrauliliste seadmete õlitemperatuuri liiga kõrget.
Zhengxi on kuulushüdrauliline pressi tootjaHiinas, mis pakub professionaalseid hüdraulilisi ajakirjandusi.Jälgi meid, et rohkem teada saada!
Postitusaeg: 17. august 2023
