Najboljša delovna temperatura hidravličnega olja v prenosnem sistemu je 35–60 % ℃. Med uporabo hidravlične opreme se lahko ob izgubi tlaka, mehanskih izgubah itd. temperatura olja v hidravlični opremi v kratkem času močno dvigne, kar vpliva na stabilnost mehanskega gibanja hidravlične opreme in celo poškoduje hidravlične komponente. To prispeva k varnemu delovanju hidravličnega sistema.
Ta članek bo predstavil nevarnosti, vzroke in rešitve za previsoko temperaturo olja vhidravlične stiskalniceUpam, da bo to v pomoč našim strankam, ki uporabljajo hidravlične stiskalnice.
1. Nevarnost visoke temperature olja v hidravlični opremi
Hidravlično olje samo po sebi ima dobre mazalne lastnosti in odpornost proti obrabi. Ko temperatura okolja hidravličnega olja ni nižja od 35 °C in ne višja od 50 °C, lahko hidravlične stiskalnice vzdržujejo najboljše delovne pogoje. Ko je temperatura olja hidravlične opreme previsoka ali celo preseže določeno vrednost, lahko to zlahka povzroči notranje motnje v hidravličnem sistemu, pospeši staranje tesnilnih delov hidravlične opreme, zmanjša obseg telesa črpalke in zmanjša normalno delovno zmogljivost hidravličnega sistema kot celote. Previsoka temperatura olja hidravlične opreme lahko zlahka povzroči različne okvare opreme. Če je prelivni ventil poškodovan, hidravlične opreme ni mogoče pravilno razbremeniti, zato je treba za rešitev težave zamenjati prelivni ventil.
Če se delovanje ventila zmanjša, lahko to zlahka povzroči neželene pojave v hidravlični opremi, vključno z vibracijami opreme, segrevanjem opreme itd., kar bo resno vplivalo na delovanje hidravlične opreme. Če so črpalke, motorji, cilindri in druge komponente hidravlične opreme močno obrabljene in jih ne zamenjamo pravočasno, obratovalne zahteve hidravlične opreme ne bodo izpolnjene.
Poleg tega, če je temperatura olja v hidravlični opremi previsoka, lahko to zlahka povzroči težave, kot sta prekomerna obremenitev hidravlične črpalke ali nezadostna oskrba z oljem, kar negativno vpliva na normalno delovanje hidravličnega sistema.
2. Analiza vzrokov za visoko temperaturo olja v hidravlični stiskalnici
2.1 Nezadostna racionalnost zasnove strukture hidravličnega tokokroga in arhitekture sistema
Pri delovanju hidravličnega sistema so nerazumna izbira notranjih komponent, nezadostna tesnost zasnove cevovodov in pomanjkanje razbremenilnega tokokroga sistema pomembni dejavniki, ki vodijo do previsoke temperature olja.
Ko hidravlična oprema deluje, je pretok olja v ventilu previsok, kar povzroči visok tlak med delovanjem opreme in pretoka hidravlične črpalke ni mogoče učinkovito nadzorovati. V tem primeru je zelo enostavno povzročiti previsoko temperaturo olja v hidravlični opremi. Kar zadeva zasnovo cevovoda, je njena kompleksnost relativno visoka. Če se presek materiala cevi spremeni, to neizogibno vpliva na učinek spoja premera cevi. Ko olje teče skozi, je izguba tlaka zaradi upora relativno velika, kar v poznejši fazi hidravličnega sistema povzroči močno reakcijo dviga temperature.
2.2 Nepravilna izbira naftnih derivatov, nezadostno vzdrževanje in remont opreme
Prvič, viskoznost olja ni dovolj razumna, kar povzroča resno obrabo in okvare. Drugič, sistem je podaljšan in cevovod ni bil dolgo časa očiščen in vzdrževan. Vse vrste onesnaženja in nečistoč bodo povečale upor pretoka olja, poraba energije pa bo v poznejši fazi velika. Tretjič, okoljski pogoji na gradbišču so precej ostri. Zlasti zaradi velikega povečanja časa mehanskega delovanja se bodo v olje pomešale različne nečistoče. Hidravlično olje, ki je izpostavljeno onesnaženju in eroziji, bo neposredno vstopilo v priključni položaj motorja in ventilske konstrukcije, kar bo uničilo natančnost površine komponent in povzročilo puščanje.
Med delovanjem sistema, če notranja prostornina olja ni zadostna, sistem ne more porabiti tega dela toplote. Poleg tega je zaradi prepletanja različnih suhih olj in prahu nosilna zmogljivost filtrirnega elementa nezadostna. To so razlogi za še večji dvig temperature olja.
3. Nadzorni ukrepi za prekomerno temperaturo olja hidravlične opreme
3.1 Izboljšanje strukture hidravličnega tokokroga
Da bi rešili problem visoke temperature olja v hidravlični opremi, je treba izboljšave strukture hidravličnega tokokroga v celoti opraviti med delovanjem hidravličnega sistema. Izboljšati strukturno natančnost sistema, zagotoviti racionalnost notranjih parametrov hidravličnega tokokroga in spodbujati nenehno optimizacijo strukturnih zmogljivosti za zadovoljevanje obratovalnih potreb hidravlične opreme.
Pri izboljšanju strukture hidravličnega tokokroga je treba zagotoviti natančnost izboljšanja strukture sistema. Z mazanjem zračnih delov redčenja se celovito izboljša celovitost redčenja delov in zagotovi zanesljivost strukture sistema. Upoštevati je treba, da mora biti pri izboljšanju strukture hidravličnih tokokrogov ustrezno tehnično osebje ustrezno pri izbiri materialov za izboljšanje strukture. Najbolje je uporabiti materiale z relativno majhnim koeficientom trenja in pravočasno prilagoditi pogoje toplotne energije oljnega valja, da se prepreči vpliv na natančnost stika vodila sistema.
Tehniki bi morali uporabiti učinek podporne sile ravnotežja za izboljšanje reakcije akumulacije toplote pri izboljšanju strukture hidravličnega tokokroga. Pri dolgotrajnih obratovalnih pogojih strojev stik in obraba povzročata akumulacijo toplote. Z izboljšanjem podpornega učinka sile ravnotežja se lahko ta vrsta akumulacije učinkovito zmanjša in izboljša učinkovitost delovanja sistema. Problem previsoke temperature olja v hidravlični opremi je treba temeljito znanstveno nadzorovati.
3.2 Znanstveno določena notranja struktura cevovoda sistema
Pri delovanju hidravličnega sistema je nastavitev notranje cevovodne strukture učinkovita strategija za nadzor problema previsoke temperature olja v hidravlični opremi. Zmanjša lahko verjetnost odstopanj in izboljša splošno koordinacijsko delovanje hidravličnega sistema. Zato mora ustrezno tehnično osebje dobro opraviti delo v notranji cevovodni strukturi sistema in nadzorovati celotno dolžino cevovoda. Za zagotovitev racionalnosti zasnove upravljanja sistema je treba zagotoviti ustrezen kot cevnega kolena.
Na podlagi natančnega razumevanja značilnosti vzpostavljenih cevovodov v sistemu se vzpostavi integriran sistem upravljanja. Standardizirajte povezave detajlov in nato znanstveno omejite pretok znotraj sistema. V največji možni meri se izogibajte previsoki temperaturi olja v hidravlični opremi.
3.3 Znanstvena izbira naftnih materialov
Med delovanjem hidravlične opreme lahko, če lastnosti olja niso ustrezne, zlahka povzročijo previsoko temperaturo olja, kar negativno vpliva na normalno uporabo hidravlične opreme. Če torej želite znanstveno nadzorovati problem visoke temperature olja v hidravlični opremi, morate olje izbrati znanstveno.
Poleg tega je treba med delovanjem hidravličnega sistema redno menjati olje. Običajno je obratovalni cikel 1000 ur. Po enem tednu delovanja sistema je treba olje pravočasno zamenjati. Tehniki morajo biti pozorni na izpust starega olja iz rezervoarja za olje pri menjavi olja. Prav tako morajo dobro prilagoditi količino olja, da se zagotovi hlajenje olja v hidravličnem sistemu v standardiziranem ciklu. Nato znanstveno nadzorovati problem previsoke temperature olja v hidravlični opremi.
3.4 Pravočasno izvajajte remont in vzdrževanje opreme
Med delovanjem hidravlične opreme je treba za učinkovito obvladovanje previsoke temperature olja pravočasno izvajati popravila in vzdrževanje opreme. Skrbno in natančno preverite tesnjenje dovodne cevi za olje v sistem ter pravočasno izvajajte vzdrževalna dela. Odločno preprečite vdor zunanjega zraka v položaj tulcev.
Hkrati je treba po menjavi olja v hidravličnem sistemu pravočasno izprazniti zrak v sistemu, da se prepreči vpliv na delovanje hidravlične opreme. Če se dolgotrajno obrabljeni deli ne popravijo in ne vzdržujejo pravočasno, lahko pride do previsoke temperature olja v hidravlični opremi. Zato mora ustrezno tehnično osebje pri vzdrževanju in vzdrževanju opreme upoštevati standarde delovanja sistema in delovne pogoje. Izvedite temeljit remont in vzdrževanje hidravličnih črpalk, ki neprekinjeno delujejo približno 2 leti. Po potrebi pravočasno zamenjajte dele, da preprečite prekomerno obrabo hidravlične črpalke in previsoko temperaturo olja v hidravlični opremi.
Če povzamemo, je visoka temperatura olja v hidravlični opremi pomemben dejavnik, ki vpliva na delovanje hidravlične opreme. Če nadzor ni vzpostavljen, bo to vplivalo na življenjsko dobo hidravličnih stiskalnic in celo predstavljalo veliko varnostno tveganje. Zato je treba pri uporabi hidravličnih stiskalnic strogo nadzorovati problem previsoke temperature olja. Zagotoviti je treba, da delovanje vsakega procesa, opreme in komponente ustreza ustreznim standardom za delovanje hidravlične opreme. Pravočasno opraviti pregled in vzdrževanje hidravlične opreme. Težavo je treba odpraviti takoj, ko jo odkrijete, da učinkovito nadzorujete temperaturo olja v hidravlični opremi in zagotovite varno in stabilno delovanje hidravličnega sistema.
Zhengxi je znanproizvajalec hidravličnih stiskalnicna Kitajskem, ki nudi profesionalno znanje o hidravličnih stiskalnicah. Spremljajte nas, če želite izvedeti več!
Čas objave: 17. avg. 2023
