بهترین دمای کارکرد روغن هیدرولیک تحت تأثیر سیستم انتقال قدرت، ۳۵ تا ۶۰ درصد درجه سانتیگراد است. در فرآیند استفاده از تجهیزات هیدرولیک، به محض اینکه افت فشار، افت مکانیکی و غیره رخ دهد، به راحتی میتوان دمای روغن تجهیزات هیدرولیک را در مدت زمان کوتاهی به شدت افزایش داد و در نتیجه بر پایداری حرکت مکانیکی تجهیزات هیدرولیک تأثیر گذاشت و حتی به اجزای هیدرولیک آسیب رساند. این امر منجر به عملکرد ایمن سیستم هیدرولیک میشود.
این مقاله خطرات، علل و راهحلهای دمای بالای روغن در ... را معرفی خواهد کرد.ماشین آلات پرس هیدرولیکامیدوارم بتواند به مشتریان پرس هیدرولیک ما کمک کند.
۱. خطر دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک
روغن هیدرولیک خود دارای ویژگیهای روانکاری و مقاومت در برابر سایش خوبی است. هنگامی که دمای محیط روغن هیدرولیک کمتر از 35 درجه سانتیگراد و بالاتر از 50 درجه سانتیگراد نباشد، پرسهای هیدرولیک میتوانند بهترین شرایط کاری را حفظ کنند. هنگامی که دمای روغن تجهیزات هیدرولیک خیلی بالا باشد یا حتی از شاخص تعریف شده فراتر رود، به راحتی باعث اختلال داخلی سیستم هیدرولیک، تسریع در فرسودگی قطعات آببندی تجهیزات هیدرولیک، کاهش محدوده حجم بدنه پمپ و کاهش ظرفیت کاری عادی سیستم هیدرولیک به طور کلی میشود. دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک به راحتی میتواند باعث خرابیهای مختلف تجهیزات شود. اگر شیر سرریز آسیب دیده باشد، تجهیزات هیدرولیک را نمیتوان به درستی تخلیه کرد و برای حل مشکل، شیر سرریز باید تعویض شود.
اگر عملکرد شیر کاهش یابد، به راحتی منجر به پدیدههای نامطلوب در تجهیزات هیدرولیک، از جمله لرزش تجهیزات، گرم شدن تجهیزات و غیره میشود که به طور جدی بر عملکرد تجهیزات هیدرولیک تأثیر میگذارد. اگر پمپها، موتورها، سیلندرها و سایر اجزای تجهیزات هیدرولیک به شدت فرسوده شوند و به موقع تعویض نشوند، الزامات عملکرد تجهیزات هیدرولیک برآورده نمیشود.
علاوه بر این، اگر دمای روغن تجهیزات هیدرولیک خیلی بالا باشد، به راحتی منجر به مشکلاتی مانند بار بیش از حد پمپ هیدرولیک یا تأمین ناکافی روغن میشود که بر عملکرد طبیعی سیستم هیدرولیک تأثیر منفی خواهد گذاشت.
۲. تحلیل دلایل دمای بالای روغن پرس هیدرولیک
۲.۱ عقلانیت ناکافی در طراحی ساختار مدار هیدرولیک و معماری سیستم
در عملکرد سیستم هیدرولیک، انتخاب غیرمنطقی اجزای داخلی، عدم صلابت کافی در طراحی چیدمان خطوط لوله و عدم وجود مدار تخلیه سیستم، همگی از عوامل مهمی هستند که منجر به افزایش بیش از حد دمای روغن میشوند.
هنگامی که تجهیزات هیدرولیک در حال کار هستند، سرعت جریان روغن در شیر بسیار زیاد است و در نتیجه فشار زیادی در حین کار تجهیزات ایجاد میشود و جریان پمپ هیدرولیک را نمیتوان به طور موثر کنترل کرد. در این حالت، افزایش بیش از حد دمای روغن تجهیزات هیدرولیک بسیار آسان است. در مورد طراحی چیدمان خط لوله، پیچیدگی آن نسبتاً زیاد است. اگر سطح مقطع مواد لوله تغییر کند، به ناچار بر اثر اتصال قطر لوله تأثیر میگذارد. هنگامی که روغن از طریق آن جریان مییابد، افت فشار تحت عمل اثر مقاومت نسبتاً زیاد است که منجر به واکنش افزایش دما در مرحله بعدی سیستم هیدرولیک میشود.
۲.۲ انتخاب نامناسب فرآوردههای نفتی، تعمیرات اساسی و نگهداری ناکافی تجهیزات
اول، ویسکوزیته روغن به اندازه کافی معقول نیست و پدیده فرسودگی و پارگی داخلی جدی است. دوم، سیستم طولانی است و خط لوله برای مدت طولانی تمیز و نگهداری نشده است. انواع آلودگی و ناخالصیها مقاومت جریان روغن را افزایش میدهند و مصرف انرژی در مرحله بعد زیاد خواهد بود. سوم، شرایط محیطی در محل ساخت و ساز بسیار سخت است. به خصوص بر اساس افزایش شدید زمان کار مکانیکی، ناخالصیهای مختلفی با روغن مخلوط میشوند. روغن هیدرولیک که در معرض آلودگی و فرسایش قرار میگیرد، مستقیماً وارد محل اتصال موتور و ساختار شیر میشود و دقت سطح قطعات را از بین میبرد و باعث نشتی میشود.
در طول کارکرد سیستم، اگر حجم روغن داخلی کافی نباشد، سیستم نمیتواند این بخش از گرما را مصرف کند. علاوه بر این، تحت تأثیر درهمآمیختگی روغنهای خشک مختلف و گرد و غبار، ظرفیت حمل عنصر فیلتر کافی نیست. اینها دلایلی هستند که باعث تشدید افزایش دمای روغن میشوند.
۳. اقدامات کنترلی برای دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک
۳.۱ بهبود ساختار مدار هیدرولیک
برای حل مشکل دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک، کار بهبود ساختار مدار هیدرولیک باید در حین کار سیستم هیدرولیک به طور کامل انجام شود. دقت ساختاری سیستم را بهبود بخشید، از منطقی بودن پارامترهای داخلی مدار هیدرولیک اطمینان حاصل کنید و بهینهسازی مداوم عملکرد ساختاری را برای رفع نیازهای عملیاتی تجهیزات هیدرولیک ارتقا دهید.
در فرآیند بهبود ساختار مدار هیدرولیک، باید از دقت بهبود ساختار سیستم اطمینان حاصل شود. قطعات لقی قطعات نازک کننده را روغن کاری کنید تا به طور جامع یکپارچگی قطعات نازک کننده را بهبود بخشید تا قابلیت اطمینان ساختار سیستم تضمین شود. لازم به ذکر است که در فرآیند بهبود ساختاری مدارهای هیدرولیک، پرسنل فنی مربوطه باید در انتخاب مواد بهبود ساختاری کاربرد داشته باشند. بهتر است از موادی با ضریب اصطکاک نسبتاً کوچک استفاده شود و شرایط انرژی حرارتی سیلندر روغن به موقع تنظیم شود تا از تأثیر بر دقت تماس ریل راهنمای سیستم جلوگیری شود.
تکنسینها باید از اثر پشتیبانی نیروی تعادل برای بهبود واکنش انباشت گرما در بهبود ساختار مدار هیدرولیک استفاده کنند. در شرایط عملیاتی طولانی مدت ماشین آلات، تماس و سایش باعث انباشت گرما میشود. با بهبود اثر پشتیبانی نیروی تعادل، این نوع انباشت میتواند به طور موثر کاهش یابد و راندمان عملیاتی سیستم بهبود یابد. مشکل دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک را به طور اساسی و علمی کنترل کنید.
۳.۲ ساختار خط لوله داخلی سیستم را به صورت علمی تنظیم کنید
در عملکرد سیستم هیدرولیک، تنظیم ساختار خط لوله داخلی یک استراتژی مؤثر برای کنترل مشکل دمای بیش از حد روغن در تجهیزات هیدرولیک است. این امر میتواند احتمال انحراف را کاهش داده و عملکرد هماهنگی کلی سیستم هیدرولیک را افزایش دهد. بنابراین، پرسنل فنی مربوطه باید در ساختار خط لوله داخلی سیستم به خوبی کار کنند و طول کلی خط لوله را کنترل کنند. مطمئن شوید که زاویه زانویی لوله مناسب است تا از منطقی بودن طراحی مدیریت سیستم اطمینان حاصل شود.
بر اساس درک دقیق ویژگیهای خطوط لوله مستقر در سیستم، یک سیستم مدیریت یکپارچه ایجاد میشود. اتصال قطعات را استاندارد کنید و سپس به صورت علمی سرعت جریان داخل سیستم را محدود کنید. تا حد امکان از دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک جلوگیری کنید.
۳.۳ انتخاب علمی مواد نفتی
در حین کار تجهیزات هیدرولیک، هنگامی که خواص مواد روغن مناسب نباشد، به راحتی میتوان مشکل دمای بیش از حد روغن را ایجاد کرد که این امر بر استفاده عادی از تجهیزات هیدرولیک تأثیر منفی خواهد گذاشت. بنابراین، اگر میخواهید مشکل دمای بالای روغن در تجهیزات هیدرولیک را به صورت علمی کنترل کنید، باید مواد روغن را به صورت علمی انتخاب کنید.
علاوه بر این، تعویض روغن باید به طور منظم در طول کارکرد سیستم هیدرولیک انجام شود. به طور کلی، چرخه کارکرد ۱۰۰۰ ساعت است. پس از یک هفته کارکرد سیستم، روغن باید به موقع تعویض شود. تکنسینها باید هنگام تعویض روغن به تخلیه روغن قدیمی در مخزن روغن توجه کنند. و در تنظیم حجم روغن دقت کنند تا مطمئن شوند که روغن داخل سیستم هیدرولیک در یک چرخه استاندارد خنک میشود. سپس به طور علمی مشکل دمای بیش از حد روغن تجهیزات هیدرولیک را کنترل کنند.
۳.۴ انجام به موقع تعمیرات اساسی و نگهداری تجهیزات
در حین کار تجهیزات هیدرولیک، برای کنترل مؤثر دمای بیش از حد روغن، تعمیر و نگهداری تجهیزات باید به موقع انجام شود. شرایط آببندی لوله ورودی روغن سیستم را به طور دقیق و با دقت بررسی کنید و کارهای تعمیر و نگهداری را به موقع انجام دهید. با قاطعیت اجازه ندهید هوای بیرون به داخل غلاف نفوذ کند.
در عین حال، پس از تعویض روغن در سیستم هیدرولیک، هوای داخل سیستم باید به موقع تخلیه شود تا از تأثیر بر عملکرد تجهیزات هیدرولیک جلوگیری شود. اگر قطعات فرسوده طولانی مدت به موقع تعمیر و نگهداری نشوند، به راحتی میتوان دمای روغن تجهیزات هیدرولیک را بیش از حد بالا برد. بنابراین، در کار تعمیر و نگهداری تجهیزات، پرسنل فنی مربوطه باید با استانداردهای عملکرد سیستم و شرایط کاری شروع کنند. تعمیرات اساسی و نگهداری جامع را برای پمپهای هیدرولیکی که حدود 2 سال به طور مداوم کار کردهاند، انجام دهید. در صورت لزوم، قطعات را به موقع تعویض کنید تا از سایش بیش از حد تجهیزات پمپ هیدرولیک جلوگیری شود و دمای روغن تجهیزات هیدرولیک بیش از حد بالا نرود.
خلاصه اینکه، دمای بالای روغن تجهیزات هیدرولیک عامل مهمی است که بر عملکرد تجهیزات هیدرولیک تأثیر میگذارد. در صورت عدم کنترل، بر عمر مفید دستگاههای پرس هیدرولیک تأثیر میگذارد و حتی خطرات ایمنی زیادی را ایجاد میکند. بنابراین، در استفاده از پرسهای هیدرولیک، مشکل دمای بیش از حد روغن باید به شدت کنترل شود. اطمینان حاصل کنید که عملکرد هر فرآیند، تجهیزات و اجزا مطابق با استانداردهای مربوط به عملکرد تجهیزات هیدرولیک است. و در بازرسی و نگهداری تجهیزات سیستم هیدرولیک به موقع کار خوبی انجام دهید. به محض مشاهده مشکل، آن را برطرف کنید تا به طور مؤثر دمای روغن تجهیزات هیدرولیک کنترل شود و عملکرد ایمن و پایدار سیستم هیدرولیک تضمین شود.
ژنگشی معروف استسازنده پرس هیدرولیکدر چین که دانش حرفهای پرس هیدرولیک را ارائه میدهد. برای کسب اطلاعات بیشتر ما را دنبال کنید!
زمان ارسال: ۱۷ آگوست ۲۰۲۳
