Najlepsza temperatura robocza oleju hydraulicznego pod działaniem układu przekładniowego wynosi 35–60% ℃. Podczas użytkowania urządzeń hydraulicznych, w przypadku wystąpienia spadku ciśnienia, strat mechanicznych itp., bardzo łatwo jest spowodować gwałtowny wzrost temperatury oleju w urządzeniu hydraulicznym w krótkim czasie, co wpływa na stabilność ruchu mechanicznego urządzenia hydraulicznego, a nawet może spowodować uszkodzenie podzespołów hydraulicznych. Sprzyja to bezpiecznej pracy układu hydraulicznego.
W tym artykule przedstawiono zagrożenia, przyczyny i rozwiązania związane z nadmierną temperaturą oleju wprasy hydrauliczneMamy nadzieję, że pomoże to naszym klientom posiadającym prasę hydrauliczną.
1. Niebezpieczeństwo wysokiej temperatury oleju w urządzeniach hydraulicznych
Sam olej hydrauliczny charakteryzuje się dobrą smarownością i odpornością na zużycie. Prasy hydrauliczne mogą pracować w optymalnych warunkach, gdy temperatura oleju hydraulicznego nie jest niższa niż 35°C i nie przekracza 50°C. Zbyt wysoka lub przekraczająca określony wskaźnik temperatura oleju w urządzeniach hydraulicznych może łatwo doprowadzić do uszkodzenia układu hydraulicznego, przyspieszenia starzenia się uszczelnień, zmniejszenia zakresu objętości pompy i obniżenia wydajności roboczej całego układu hydraulicznego. Nadmierna temperatura oleju w urządzeniach hydraulicznych może prowadzić do różnych awarii. Uszkodzenie zaworu przelewowego uniemożliwia prawidłowe rozładowanie urządzenia hydraulicznego i w związku z tym konieczna jest wymiana zaworu przelewowego.
Spadek wydajności zaworu może łatwo doprowadzić do niekorzystnych zjawisk w urządzeniach hydraulicznych, takich jak wibracje, nagrzewanie się urządzeń itp., co poważnie wpłynie na wydajność urządzeń hydraulicznych. Jeśli pompy, silniki, cylindry i inne elementy urządzeń hydraulicznych ulegną znacznemu zużyciu i nie zostaną wymienione na czas, wymagania eksploatacyjne urządzeń hydraulicznych nie będą mogły zostać spełnione.
Ponadto, jeśli temperatura oleju w urządzeniach hydraulicznych jest zbyt wysoka, może to łatwo doprowadzić do problemów, takich jak nadmierne obciążenie pompy hydraulicznej lub niewystarczająca ilość dostarczanego oleju, co negatywnie wpłynie na normalną pracę układu hydraulicznego.
2. Analiza przyczyn wysokiej temperatury oleju w prasie hydraulicznej
2.1 Niewystarczająca racjonalność konstrukcji układu hydraulicznego i projektu architektury systemu
W eksploatacji układu hydraulicznego istotnymi czynnikami prowadzącymi do nadmiernej temperatury oleju są nierozsądny dobór elementów wewnętrznych, niedostateczna szczelność konstrukcji układu rurociągów oraz brak obwodu odciążającego układ.
Podczas pracy urządzeń hydraulicznych natężenie przepływu oleju w zaworze jest zbyt wysokie, co powoduje wysokie ciśnienie podczas pracy urządzenia i uniemożliwia skuteczną kontrolę przepływu pompy hydraulicznej. W takim przypadku bardzo łatwo jest doprowadzić do nadmiernego wzrostu temperatury oleju w urządzeniu hydraulicznym. Projektowanie rurociągów jest stosunkowo skomplikowane. Zmiana przekroju poprzecznego materiału rury nieuchronnie wpłynie na efekt połączenia średnicy rury. Podczas przepływu oleju, spadek ciśnienia pod wpływem oporu jest stosunkowo duży, co prowadzi do silnego wzrostu temperatury w późniejszej fazie pracy układu hydraulicznego.
2.2 Niewłaściwy dobór produktów naftowych, niewystarczające remonty i konserwacja sprzętu
Po pierwsze, lepkość oleju jest niewystarczająca, a zjawisko wewnętrznego zużycia i uszkodzenia jest poważne. Po drugie, system jest rozbudowany, a rurociąg nie był czyszczony i konserwowany przez długi czas. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia i nieczystości zwiększą opory przepływu oleju, a zużycie energii w późniejszym etapie będzie wysokie. Po trzecie, warunki środowiskowe na placu budowy są dość trudne. Zwłaszcza w związku ze znacznym wydłużeniem czasu pracy mechanicznej, do oleju przedostają się różne zanieczyszczenia. Zanieczyszczony i erozyjny olej hydrauliczny przedostaje się bezpośrednio do miejsca połączenia silnika z konstrukcją zaworu, niszcząc precyzję powierzchni elementów i powodując wycieki.
Podczas pracy układu, jeśli wewnętrzna objętość oleju jest niewystarczająca, układ nie jest w stanie wykorzystać tej części ciepła. Ponadto, pod wpływem przenikania się różnych suchych olejów i pyłu, nośność wkładu filtracyjnego jest niewystarczająca. To właśnie te czynniki potęgują wzrost temperatury oleju.
3. Środki kontroli nadmiernej temperatury oleju w urządzeniach hydraulicznych
3.1 Ulepszenie konstrukcji układu hydraulicznego
Aby rozwiązać problem wysokiej temperatury oleju w urządzeniach hydraulicznych, prace modernizacyjne układu hydraulicznego powinny być w pełni przeprowadzane w trakcie jego eksploatacji. Należy poprawić dokładność konstrukcji układu, zapewnić racjonalność parametrów wewnętrznych układu hydraulicznego i promować ciągłą optymalizację wydajności konstrukcji, aby sprostać wymaganiom eksploatacyjnym urządzeń hydraulicznych.
W procesie ulepszania konstrukcji układu hydraulicznego należy zapewnić dokładność udoskonalenia konstrukcji systemu. Należy nasmarować luzy w częściach cienkościennych, aby kompleksowo poprawić ich integralność i zapewnić niezawodność konstrukcji systemu. Należy zauważyć, że w procesie ulepszania konstrukcji układów hydraulicznych odpowiedni personel techniczny powinien posiadać wiedzę i doświadczenie w doborze materiałów do udoskonalenia konstrukcji. Najlepiej stosować materiały o stosunkowo niskim współczynniku tarcia i na bieżąco dostosowywać warunki energii cieplnej cylindra olejowego, aby uniknąć wpływu na dokładność styku szyny prowadzącej układu.
Technicy powinni wykorzystać efekt podparcia siły równoważącej, aby poprawić reakcję akumulacji ciepła podczas ulepszania konstrukcji układu hydraulicznego. W długotrwałych warunkach pracy maszyn, kontakt i zużycie powodują akumulację ciepła. Dzięki poprawie efektu podparcia siły równoważącej, ten rodzaj akumulacji może zostać skutecznie ograniczony, a wydajność pracy układu może zostać poprawiona. Należy naukowo kontrolować problem nadmiernej temperatury oleju w urządzeniach hydraulicznych.
3.2 Naukowo określić wewnętrzną strukturę rurociągów systemu
W eksploatacji układu hydraulicznego, odpowiednie ustawienie wewnętrznej struktury rurociągów stanowi skuteczną strategię kontroli problemu nadmiernej temperatury oleju w urządzeniach hydraulicznych. Może to zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia odchyleń i poprawić ogólną koordynację układu hydraulicznego. Dlatego odpowiedni personel techniczny powinien zadbać o prawidłową konstrukcję wewnętrznej struktury rurociągów i kontrolować ich całkowitą długość. Należy upewnić się, że kąt kolanka rurowego jest odpowiedni, aby zapewnić racjonalność projektu zarządzania systemem.
Na podstawie dokładnego zrozumienia charakterystyki rurociągów w systemie, tworzony jest zintegrowany system zarządzania. Należy ujednolicić połączenia poszczególnych elementów, a następnie w sposób naukowy ograniczyć natężenie przepływu w systemie. Należy w maksymalnym stopniu unikać nadmiernej temperatury oleju w urządzeniach hydraulicznych.
3.3 Dobór naukowy materiałów ropnych
Podczas eksploatacji urządzeń hydraulicznych, gdy właściwości oleju nie są odpowiednie, łatwo o problem nadmiernej temperatury oleju, co negatywnie wpływa na jego prawidłowe działanie. Dlatego, aby w sposób naukowy kontrolować problem wysokiej temperatury oleju w urządzeniach hydraulicznych, należy dobierać materiały olejowe w sposób naukowy.
Ponadto, wymiana oleju powinna być przeprowadzana regularnie podczas pracy układu hydraulicznego. Zazwyczaj cykl pracy wynosi 1000 godzin. Po tygodniu pracy układu, olej należy wymienić na czas. Mechanicy powinni pamiętać o spuszczeniu starego oleju ze zbiornika podczas wymiany. Należy również dokładnie regulować ilość oleju, aby zapewnić jego chłodzenie w znormalizowanym cyklu. Następnie należy naukowo kontrolować problem nadmiernej temperatury oleju w urządzeniach hydraulicznych.
3.4 Przeprowadzać przeglądy i konserwację sprzętu na czas
Podczas eksploatacji urządzeń hydraulicznych, aby skutecznie kontrolować nadmierną temperaturę oleju, należy terminowo przeprowadzać naprawy i konserwację sprzętu. Należy skrupulatnie i starannie sprawdzać stan uszczelnienia przewodu wlotowego oleju w układzie oraz terminowo przeprowadzać prace konserwacyjne. Należy bezwzględnie zapobiegać przedostawaniu się powietrza z zewnątrz do tulei.
Jednocześnie, po wymianie oleju w układzie hydraulicznym, należy na czas odpowietrzyć układ, aby uniknąć pogorszenia jego działania. Jeśli zużyte części nie zostaną naprawione i konserwowane na czas, łatwo może dojść do nadmiernego wzrostu temperatury oleju w układzie hydraulicznym. Dlatego też, podczas prac konserwacyjnych i konserwacyjnych, odpowiedni personel techniczny powinien zacząć od przestrzegania norm i warunków pracy układu. Przeprowadź kompleksowy remont i konserwację pomp hydraulicznych, które pracują nieprzerwanie od około 2 lat. W razie potrzeby wymień części na czas, aby uniknąć nadmiernego zużycia pomp hydraulicznych i nadmiernego wzrostu temperatury oleju w układzie hydraulicznym.
Podsumowując, wysoka temperatura oleju w urządzeniach hydraulicznych jest istotnym czynnikiem wpływającym na ich wydajność. Brak kontroli wpłynie na żywotność pras hydraulicznych, a nawet stworzy poważne zagrożenie bezpieczeństwa. Dlatego podczas użytkowania pras hydraulicznych należy ściśle kontrolować problem nadmiernej temperatury oleju. Należy upewnić się, że wydajność każdego procesu, urządzenia i podzespołu spełnia odpowiednie normy dotyczące eksploatacji urządzeń hydraulicznych. Należy również terminowo przeprowadzać przeglądy i konserwację urządzeń hydraulicznych. Należy rozwiązać problem natychmiast po jego wykryciu, aby skutecznie kontrolować temperaturę oleju w urządzeniach hydraulicznych i zapewnić bezpieczną i stabilną pracę układu hydraulicznego.
Zhengxi jest sławnyproducent pras hydraulicznychw Chinach, gdzie oferujemy profesjonalną wiedzę na temat pras hydraulicznych. Obserwuj nas, aby dowiedzieć się więcej!
Czas publikacji: 17-08-2023
