Hüdraulikaõli optimaalne töötemperatuur ülekandesüsteemi toimel on 35–60% ℃. Hüdraulikaseadmete kasutamisel võib rõhukadu, mehaanilise kao jms korral hüdraulikaseadme õli temperatuur lühikese aja jooksul järsult tõusta, mis mõjutab hüdraulikaseadme mehaanilise liikumise stabiilsust ja võib isegi kahjustada hüdraulikakomponente. See aitab kaasa hüdraulikasüsteemi ohutule tööle.
See artikkel tutvustab õli liigse temperatuuri ohte, põhjuseid ja lahendusihüdraulilised pressimismasinadLoodan, et see aitab meie hüdraulilise pressi kliente.
1. Hüdrauliliste seadmete kõrge õlitemperatuuri oht
Hüdraulikaõlil endal on head määrimis- ja kulumiskindlusomadused. Hüdraulilised pressid säilitavad parima töökorras olemise, kui hüdraulikaõli temperatuur ei ole alla 35 °C ega üle 50 °C. Kui hüdraulikaseadme õli temperatuur on liiga kõrge või isegi ületab määratletud indeksi, võib see kergesti põhjustada hüdraulikasüsteemi sisemisi häireid, kiirendada hüdraulikaseadme tihendusdetailide vananemist, vähendada pumba korpuse mahuvahemikku ja vähendada kogu hüdraulikasüsteemi normaalset töövõimet. Hüdraulikaseadme liiga kõrge õlitemperatuur võib kergesti põhjustada mitmesuguseid seadme rikkeid. Kui ülevooluklapp on kahjustatud, ei saa hüdraulikaseadet õigesti tühjendada ja probleemi lahendamiseks tuleb ülevooluklapp välja vahetada.
Kui klapi jõudlus väheneb, võib see kergesti põhjustada hüdraulikaseadmetes kahjulikke nähtusi, sealhulgas seadmete vibratsiooni ja kuumenemist, mis mõjutavad tõsiselt hüdraulikaseadmete jõudlust. Kui pumbad, mootorid, silindrid ja muud hüdraulikaseadmete komponendid on tugevalt kulunud ja neid õigeaegselt ei vahetata, ei saa hüdraulikaseadmete töönõudeid täita.
Lisaks, kui hüdraulikaseadmete õlitemperatuur on liiga kõrge, võib see kergesti põhjustada probleeme, nagu hüdraulikapumba liigne koormus või ebapiisav õlivarustus, mis mõjutab negatiivselt hüdraulikasüsteemi normaalset tööd.
2. Hüdraulilise pressi kõrge õlitemperatuuri põhjuste analüüs
2.1 Hüdraulilise vooluringi struktuuri ja süsteemi arhitektuuri ebapiisav ratsionaalsus
Hüdraulikasüsteemi töös on sisemiste komponentide ebamõistlik valik, torustiku paigutuse ebapiisav tihedus ja süsteemi mahalaadimisahela puudumine kõik olulised tegurid, mis põhjustavad õli liiga kõrget temperatuuri.
Hüdraulikaseadmete töötamise ajal on õli voolukiirus klapis liiga kõrge, mille tulemuseks on seadme töötamise ajal kõrge rõhk ja hüdraulilise pumba voolu ei ole võimalik tõhusalt reguleerida. Sellisel juhul on väga lihtne põhjustada hüdraulilise seadme õli temperatuuri liiga kõrgeks tõusmist. Torustiku paigutuse projekteerimisel on see suhteliselt keeruline. Kui toru materjali ristlõige muutub, mõjutab see paratamatult toru läbimõõdu ühenduse mõju. Kui õli voolab läbi, on takistusefekti mõjul rõhukadu suhteliselt suur, mis viib hüdraulikasüsteemi hilisemas etapis tugeva temperatuuri tõusu reaktsioonini.
2.2 Naftasaaduste vale valik, seadmete ebapiisav remont ja hooldus
Esiteks ei ole õli viskoossus piisavalt mõistlik ja sisemine kulumine on tõsine nähtus. Teiseks on süsteem pikendatud ning torustikku pole pikka aega puhastatud ja hooldatud. Igasugune reostus ja lisandid suurendavad õli voolutakistust ning energiatarbimine hilisemas etapis on suur. Kolmandaks on ehitusplatsil valitsevad keskkonnatingimused üsna karmid. Eriti mehaanilise tööaja ulatusliku suurenemise tõttu segunevad õlisse mitmesugused lisandid. Reostunud ja erosioonile allutatud hüdraulikaõli siseneb otse mootori ja klapi konstruktsiooni ühenduskohta, rikkudes komponentide pinna täpsust ja põhjustades lekkeid.
Süsteemi töötamise ajal, kui sisemine õlimaht on ebapiisav, ei saa süsteem seda osa soojusest tarbida. Lisaks on erinevate kuivade õlide ja tolmu põimumise mõjul filtrielemendi kandevõime ebapiisav. Need on põhjused, mis süvendavad õli temperatuuri tõusu.
3. Hüdrauliliste seadmete õli ülekuumenemise kontrollimeetmed
3.1 Hüdraulilise ahela struktuuri täiustamine
Hüdrauliliste seadmete kõrge õlitemperatuuri probleemi lahendamiseks tuleks hüdraulilise süsteemi töötamise ajal täielikult hüdraulilise ahela struktuuri täiustamistööd teha. See parandab süsteemi konstruktsioonilist täpsust, tagab hüdraulilise ahela sisemiste parameetrite ratsionaalsuse ja edendab konstruktsiooni jõudluse pidevat optimeerimist, et rahuldada hüdrauliliste seadmete töövajadusi.
Hüdraulilise ahela struktuuri täiustamise protsessis tuleks tagada süsteemi struktuuri täiustamise täpsus. Harvendusdetailide kliirensi osade määrimine parandab igakülgselt harvendusdetailide terviklikkust ja tagab süsteemi struktuuri töökindluse. Tuleb märkida, et hüdrauliliste ahelate konstruktsiooni täiustamise protsessis peaks asjaomasel tehnilisel personalil olema rakendatavus konstruktsiooni täiustamise materjalide valimisel. Parim on kasutada suhteliselt väikese hõõrdeteguriga materjale ja reguleerida õlisilindri soojusenergia tingimusi õigeaegselt, et vältida süsteemi juhtrööpa kontakti täpsuse mõjutamist.
Tehnikud peaksid hüdraulilise ahela struktuuri täiustamisel kasutama tasakaalustusjõu tugiefekti, et parandada soojuse akumuleerumise reaktsiooni. Masinate pikaajaliste töötingimuste korral põhjustavad kokkupuude ja kulumine soojuse akumuleerumist. Tasakaalustusjõu tugiefekti parandamisega saab seda akumuleerumist tõhusalt vähendada ja süsteemi töö efektiivsust parandada. Hüdrauliliste seadmete liigse õlitemperatuuri probleemi saab teaduslikult põhjalikult kontrollida.
3.2 Süsteemi sisemise torujuhtme struktuuri teaduslik paika panemine
Hüdraulikasüsteemi töötamisel on sisemise torustiku struktuuri seadistamine tõhus strateegia hüdrauliliste seadmete liigse õlitemperatuuri probleemi kontrollimiseks. See võib vähendada kõrvalekallete tõenäosust ja parandada hüdraulilise süsteemi üldist koordinatsioonivõimet. Seetõttu peaksid asjaomased tehnilised töötajad tegema head tööd süsteemi sisemise torustiku struktuuriga ja kontrollima torustiku kogupikkust. Veenduge, et toru küünarnuki nurk on sobiv, et tagada süsteemi juhtimisdisaini ratsionaalsus.
Süsteemis olevate torustike omaduste täpse mõistmise põhjal luuakse integreeritud juhtimissüsteem. Detailide ühendusi standardiseeritakse ja seejärel süsteemi voolukiirust teaduslikult piiratakse. Hüdraulikaseadmete õli ülekuumenemist tuleb maksimaalselt vältida.
3.3 Naftamaterjalide teaduslik valik
Hüdrauliliste seadmete töötamise ajal, kui õlimaterjali omadused ei ole sobivad, on lihtne tekitada liigse õlitemperatuuri probleem, mis mõjutab negatiivselt hüdrauliliste seadmete tavapärast kasutamist. Seega, kui soovite teaduslikult kontrollida hüdrauliliste seadmete kõrge õlitemperatuuri probleemi, peaksite valima õlimaterjali teaduslikult.
Lisaks tuleks hüdraulikasüsteemi töötamise ajal regulaarselt õli vahetada. Üldiselt on töötsükkel 1000 töötundi. Pärast süsteemi nädalast töötamist tuleks õli õigeaegselt vahetada. Õli vahetamisel peaksid tehnikud pöörama tähelepanu vana õli tühjendamisele õlipaagist. Ja tegema head tööd õlikoguse reguleerimisel, et tagada hüdraulikasüsteemis oleva õli jahutamine standardiseeritud tsüklis. Seejärel tuleks teaduslikult kontrollida hüdraulikaseadmete liigse õlitemperatuuri probleemi.
3.4 Tehke seadmete kapitaalremont ja hooldus õigeaegselt
Hüdrauliliste seadmete töötamise ajal tuleks õli ülekuumenemise tõhusaks kontrollimiseks seadmete remonti ja hooldust teha õigeaegselt. Kontrollige rangelt ja hoolikalt süsteemi õli sisselasketoru tihendustingimusi ning tehke hooldustöid õigeaegselt. Vältige kindlasti välisõhu sattumist hülsi asendisse.
Samal ajal tuleks pärast hüdrosüsteemi õli vahetamist süsteemist õhk õigeaegselt välja lasta, et vältida hüdraulikaseadmete jõudluse mõjutamist. Kui pikaajalisi kulunud osi ei parandata ja hooldata õigeaegselt, võib hüdraulikaseadmete õlitemperatuur kergesti tõusta liiga kõrgeks. Seetõttu peaksid seadmete hooldus- ja korrashoiutöödel asjaomane tehniline personal alustama süsteemi tööstandardite ja töötingimustega. Umbes 2 aastat pidevalt töötanud hüdrauliliste pumpade põhjalik remont ja hooldus tuleks läbi viia. Vajadusel tuleks osad õigeaegselt välja vahetada, et vältida hüdraulikapumba seadmete liigset kulumist ja hüdraulikaseadmete õlitemperatuuri liiga kõrgeks tõusmist.
Kokkuvõttes on hüdrauliliste seadmete kõrge õlitemperatuur oluline tegur, mis mõjutab hüdrauliliste seadmete jõudlust. Kui kontroll pole paigas, mõjutab see hüdrauliliste presside kasutusiga ja kujutab endast isegi suurt ohtu ohutusele. Seetõttu tuleks hüdrauliliste presside kasutamisel ülemäärase õlitemperatuuri probleemi rangelt kontrollida. Veenduge, et iga protsessi, seadme ja komponendi jõudlus vastab hüdrauliliste seadmete käitamise asjakohastele standarditele. Tehke head tööd hüdrauliliste seadmete kontrollimisel ja hooldamisel õigeaegselt. Tegelege probleemiga niipea kui see leitakse, et tõhusalt kontrollida hüdrauliliste seadmete õlitemperatuuri ja tagada hüdraulilise süsteemi ohutu ja stabiilne töö.
Zhengxi on kuulushüdraulilise pressi tootjaHiinas, mis pakub professionaalseid hüdraulilise pressi alaseid teadmisi. Jälgi meid, et rohkem teada saada!
Postituse aeg: 17. august 2023
