Најбоља радна температура хидрауличног уља под дејством преносног система је 35~60% ℃. Током коришћења хидрауличне опреме, када дође до губитка притиска, механичких губитака итд., веома је лако проузроковати нагли пораст температуре уља хидрауличне опреме у кратком временском периоду, што утиче на стабилност механичког кретања хидрауличне опреме. Па чак и проузрокује оштећење хидрауличних компоненти. То доприноси безбедном раду хидрауличног система.
Овај чланак ће представити опасности, узроке и решења прекомерне температуре уља ухидрауличне пресеНадам се да може помоћи нашим купцима хидрауличних преса.
1. Опасност од високе температуре уља у хидрауличној опреми
Само хидраулично уље има добре карактеристике подмазивања и отпорности на хабање. Када температура окружења хидрауличног уља није нижа од 35°C и не виша од 50°C, хидрауличне пресе могу одржавати најбоље радно стање. Када је температура уља хидрауличне опреме превисока или чак прелази дефинисани индекс, лако ће изазвати унутрашње поремећаје хидрауличног система, убрзати старење заптивних делова хидрауличне опреме, смањити опсег запремине тела пумпе и смањити нормалан радни капацитет хидрауличног система у целини. Прекомерна температура уља хидрауличне опреме може лако изазвати разне кварове опреме. Ако је преливни вентил оштећен, хидраулична опрема се не може правилно растеретити и преливни вентил је потребно заменити да би се решио проблем.
Ако се перформансе вентила смање, лако ће доћи до неповољних појава у хидрауличној опреми, укључујући вибрације опреме, загревање опреме итд., што ће озбиљно утицати на перформансе хидрауличне опреме. Ако су пумпе, мотори, цилиндри и друге компоненте хидрауличне опреме озбиљно истрошене и не замене се на време, не могу се испунити захтеви за рад хидрауличне опреме.
Поред тога, ако је температура уља хидрауличне опреме превисока, лако ће довести до проблема као што су прекомерно оптерећење хидрауличне пумпе или недовољно снабдевање уљем, што ће негативно утицати на нормалан рад хидрауличног система.
2. Анализа разлога за високу температуру уља хидрауличне пресе
2.1 Недовољна рационалност структуре хидрауличног кола и дизајна архитектуре система
У раду хидрауличног система, неразуман избор унутрашњих компоненти, недовољна заптивност цевовода и недостатак кола за растерећење система су важни фактори који доводе до прекомерне температуре уља.
Када је хидраулична опрема у раду, проток уља у вентилу је превисок, што доводи до високог притиска током рада опреме, а проток хидрауличне пумпе се не може ефикасно контролисати. У овом случају, веома је лако проузроковати превисоку температуру уља хидрауличне опреме. Што се тиче дизајна цевовода, његова сложеност је релативно велика. Ако се попречни пресек материјала цеви промени, то ће неизбежно утицати на ефекат споја пречника цеви. Када уље протиче, губитак притиска под дејством ефекта отпора је релативно велики, што доводи до јаке реакције пораста температуре у каснијој фази хидрауличног система.
2.2 Неправилан избор нафтних производа, недовољан ремонт и одржавање опреме
Прво, вискозност уља није довољно разумна, а феномен унутрашњег хабања и квара је озбиљан. Друго, систем је продужен, а цевовод није дуго чишћен и одржаван. Све врсте загађења и нечистоћа ће повећати отпор протоку уља, а потрошња енергије у каснијој фази ће бити велика. Треће, услови околине на градилишту су прилично сурови. Посебно због значајног повећања времена механичког рада, разне нечистоће ће се помешати са уљем. Хидраулично уље изложено загађењу и ерозији ће директно ући у спојни положај мотора и структуре вентила, уништавајући прецизност површине компоненти и узрокујући цурење.
Током рада система, ако је унутрашња запремина уља недовољна, систем не може да потроши овај део топлоте. Поред тога, под утицајем испреплетања различитих сувих уља и прашине, носивост филтерског елемента је недовољна. То су разлози за погоршање пораста температуре уља.
3. Мере контроле прекомерне температуре уља хидрауличне опреме
3.1 Побољшање структуре хидрауличног кола
Да би се решио проблем високе температуре уља у хидрауличној опреми, радови на побољшању структуре хидрауличног кола треба да се у потпуности обављају током рада хидрауличног система. Побољшати структурну тачност система, осигурати рационалност унутрашњих параметара хидрауличног кола и промовисати континуирану оптимизацију структурних перформанси како би се задовољиле оперативне потребе хидрауличне опреме.
У процесу побољшања структуре хидрауличног кола, треба осигурати тачност побољшања структуре система. Подмазати зазорне делове проређених делова како би се свеобухватно побољшао интегритет проређених делова и осигурала поузданост структуре система. Треба напоменути да у процесу структурног побољшања хидрауличних кола, релевантно техничко особље треба да има применљивост у избору материјала за структурно побољшање. Најбоље је користити материјале са релативно малим коефицијентом трења и благовремено прилагодити услове топлотне енергије уљног цилиндра како би се избегло утицај на тачност контакта вођице система.
Техничари треба да користе ефекат потпоре силе равнотеже како би побољшали реакцију акумулације топлоте приликом побољшања структуре хидрауличног кола. Под дуготрајним условима рада машина, контакт и хабање ће изазвати акумулацију топлоте. Побољшањем потпорног ефекта силе равнотеже, ова врста акумулације се може ефикасно смањити и ефикасност рада система се може побољшати. Научно контролисати проблем прекомерне температуре уља хидрауличне опреме на фундаменталан начин.
3.2 Научно дефинисати унутрашњу структуру цевовода система
У раду хидрауличног система, подешавање унутрашње структуре цевовода је ефикасна стратегија за контролу проблема прекомерне температуре уља у хидрауличној опреми. То може смањити вероватноћу одступања и побољшати укупне перформансе координације хидрауличног система. Стога, релевантно техничко особље треба да обави добар посао у унутрашњој структури цевовода система и контролише укупну дужину цевовода. Уверите се да је угао колена цеви одговарајући како би се осигурала рационалност дизајна управљања системом.
На основу прецизног разумевања карактеристика успостављених цевовода у систему, успоставља се интегрисани систем управљања. Стандардизујте повезивање детаља, а затим научно ограничите брзину протока унутар система. У највећој мери избегавајте прекомерну температуру уља хидрауличне опреме.
3.3 Научни избор нафтних материјала
Током рада хидрауличне опреме, када својства уља нису одговарајућа, лако је изазвати проблем прекомерне температуре уља, што ће негативно утицати на нормалну употребу хидрауличне опреме. Стога, ако желите научно да контролишете проблем високе температуре уља у хидрауличној опреми, требало би да научно бирате уља.
Поред тога, замену уља треба редовно вршити током рада хидрауличног система. Генерално, радни циклус је 1000 сати. Након што систем ради недељу дана, уље треба благовремено променити. Техничари треба да обрате пажњу на испуштање старог уља из резервоара за уље приликом замене уља. И да добро подесе количину уља како би се осигурало да се уље унутар хидрауличног система хлади у стандардизованом циклусу. Затим, научно контролишите проблем прекомерне температуре уља хидрауличне опреме.
3.4 Вршите ремонт и одржавање опреме на време
Током рада хидрауличне опреме, како би се ефикасно контролисала прекомерна температура уља, поправке и одржавање опреме треба обављати на време. Строго и пажљиво проверити услове заптивања цеви за довод уља у систем и благовремено обавити радове на одржавању. Одлучно не дозволити да спољашњи ваздух уђе у положај чауре.
Истовремено, након замене уља у хидрауличном систему, ваздух унутар система треба благовремено испустити како би се избегло утицање на перформансе хидрауличне опреме. Ако се дуготрајно истрошени делови не поправљају и не одржавају на време, лако је проузроковати да температура уља хидрауличне опреме буде превисока. Стога, приликом одржавања и одржавања опреме, релевантно техничко особље треба да почне са радним стандардима система и условима рада. Спровести свеобухватни ремонт и одржавање хидрауличних пумпи које су у континуираном раду око 2 године. Ако је потребно, благовремено заменити делове како би се избегло прекомерно хабање хидрауличне пумпе и превисока температура уља хидрауличне опреме.
Укратко, висока температура уља хидрауличне опреме је важан фактор који утиче на перформансе хидрауличне опреме. Када се контрола не успостави, то ће утицати на век трајања хидрауличних преса, па чак и представљати велику опасност по безбедност. Стога, приликом коришћења хидрауличних преса, проблем прекомерне температуре уља треба строго контролисати. Осигурати да перформансе сваког процеса, опреме и компоненте испуњавају релевантне стандарде за рад хидрауличне опреме. И благовремено обавити добар посао у инспекцији и одржавању хидрауличне системске опреме. Решити проблем чим се открије, како би се ефикасно контролисала температура уља хидрауличне опреме и обезбедио безбедан и стабилан рад хидрауличног система.
Зхенгки је познатпроизвођач хидрауличних пресау Кини која пружа професионално знање о хидрауличним пресама. Пратите нас да бисте сазнали више!
Време објаве: 17. август 2023.
