Hidrolik makinenin yağ sıcaklığı neden çok yüksek ve nasıl çözülüyor?

Hidrolik makinenin yağ sıcaklığı neden çok yüksek ve nasıl çözülüyor?

Şanzıman sisteminin etkisi altında hidrolik yağın en iyi çalışma sıcaklığı %35~60°C'dir.Hidrolik ekipmanı kullanma sürecinde, basınç kaybı, mekanik kayıp vb. Olduktan sonra, hidrolik ekipmanın yağ sıcaklığının kısa sürede keskin bir şekilde yükselmesine neden olmak çok kolaydır, böylece mekanik hareketin stabilitesini etkilemek hidrolik ekipman.Ve hatta hidrolik bileşenlere zarar verebilir.Hidrolik sistemin güvenli çalışmasına yardımcı olur.

Bu makale, aşırı yağ sıcaklığının tehlikelerini, nedenlerini ve çözümlerini sunacaktır.hidrolik pres makineleri.Umarım hidrolik basın müşterilerimize yardımcı olabilir.

 4 sütun derinliğinde çizim hidrolik pres

 

1. Hidrolik Ekipmanlarda Yüksek Yağ Sıcaklığı Tehlikesi

 

Hidrolik yağın kendisi iyi yağlama ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir.Hidrolik yağ sıcaklığı ortamı 35 ° C'den düşük olmadığında ve 50 ° C'den yüksek olmadığında, hidrolik presler en iyi çalışma durumu koruyabilir.Hidrolik ekipmanın yağ sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya tanımlanan endeksi aştığında, bu durum kolayca hidrolik sistemin iç bozulmasına neden olur, hidrolik ekipmanın sızdırmazlık parçalarının eskimesini hızlandırır, pompa gövdesinin hacim aralığını azaltır. ve bir bütün olarak hidrolik sistemin normal çalışma kapasitesini azaltır.Taşma valfi hasar görürse, hidrolik ekipman doğru şekilde boşaltılamaz ve sorunu çözmek için taşma valfinin değiştirilmesi gerekir.

Valfin performansı azalırsa, hidrolik ekipmanın performansını ciddi şekilde etkileyecek olan ekipman titreşimi, ekipman ısıtma, vb.Hidrolik ekipmanın pompalar, motorlar, silindirler ve diğer bileşenleri ciddi şekilde giyilirse, zamanla değiştirilmezlerse, hidrolik ekipmanın çalışma gereksinimleri karşılanamaz.

Ek olarak, hidrolik ekipmanın yağ sıcaklığı çok yüksekse, hidrolik pompanın aşırı yükü veya yetersiz yağ temini gibi sorunlara kolayca yol açacaktır, bu da hidrolik sistemin normal çalışmasını olumsuz etkileyecektir.

 H Çerçeve 800T derin çizim hidrolik pres

2. Hidrolik presin yüksek yağ sıcaklığının nedenlerinin analizi

 

2.1 Hidrolik devre yapısının ve sistem mimarisi tasarımının yetersiz rasyonelliği

Hidrolik sistemin çalışmasında, iç bileşenlerin mantıksız seçimi, boru hattı düzenleme tasarımının yetersiz sıkılaştırılması ve sistem boşaltma devresinin eksikliği, aşırı yağ sıcaklığına yol açan önemli faktörlerdir.

Hidrolik ekipman çalıştığında, valfteki yağın akış hızı çok yüksektir, bu da ekipmanın çalışması sırasında yüksek basınçla sonuçlanır ve hidrolik pompanın akışı etkili bir şekilde kontrol edilemez.Bu durumda hidrolik ekipmanların yağ sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olmak çok kolaydır.Boru hattı düzenleme tasarımı söz konusu olduğunda karmaşıklığı nispeten yüksektir.Yağ aktığında, direnç etkisinin etkisi altındaki basınç kaybı nispeten büyüktür, bu da hidrolik sistemin sonraki aşamasında güçlü bir sıcaklık artış reaksiyonuna yol açar.

2.2 Yağ ürünlerinin uygunsuz seçimi, yetersiz ekipman revizyonu ve bakım

Kirlenmeye ve erozyona maruz kalan hidrolik yağı doğrudan motor ve valf yapısının bağlantı konumuna girerek bileşenlerin yüzey hassasiyetini bozar ve sızıntıya neden olur.

 SMC için 1000T 4 sütun hidrolik pres

3. Hidrolik Ekipmanların Aşırı Yağ Sıcaklığına İlişkin Kontrol Önlemleri

 

3.1 Hidrolik devre yapısının iyileştirilmesi

Hidrolik ekipmanda yüksek yağ sıcaklığı problemini çözmek için, hidrolik devre yapısı iyileştirme çalışması hidrolik sistemin çalışması sırasında tam olarak yapılmalıdır.Sistemin yapısal doğruluğunu iyileştirin, hidrolik devrenin iç parametrelerinin rasyonalitesini sağlayın ve hidrolik ekipmanın çalışma ihtiyaçlarını karşılamak için yapısal performansın sürekli optimizasyonunu teşvik edin.

Sistem yapısının güvenilirliğini sağlamak için inceltme parçalarının bütünlüğünü kapsamlı bir şekilde iyileştirmek için inceltme parçalarının boşluk parçalarını yağlayın.Unutulmamalıdır ki, hidrolik devrelerin yapısal iyileştirilmesi sürecinde, ilgili teknik personelin yapısal iyileştirme malzemelerinin seçiminde uygulanabilirliği olmalıdır.Sistem kılavuz rayının temas doğruluğunu etkilemekten kaçınmak için, nispeten küçük sürtünme katsayısına sahip malzemeler kullanmak ve yağ silindirinin termal enerji koşullarını zamanında ayarlamak en iyisidir.

Teknisyenler, hidrolik devre yapısının iyileştirilmesinde ısı birikimi reaksiyonunu iyileştirmek için denge kuvveti destek etkisini kullanmalıdır.Makinelerin uzun süreli çalışma koşullarında temas ve aşınma, ısı birikmesine neden olacaktır.Denge kuvvetinin destekleyici etkisinin iyileştirilmesiyle, bu tür birikim etkili bir şekilde azaltılabilir ve sistemin işletim verimliliği artırılabilir.Hidrolik ekipmanın aşırı yağ sıcaklığı sorununu temel olarak bilimsel olarak kontrol edin.

3.2 Sistemin iç boru hattı yapısını bilimsel olarak ayarlayın

Hidrolik sistemin çalışmasında, boru hattının iç yapısının ayarlanması, hidrolik ekipmanlardaki aşırı yağ sıcaklığı sorununu kontrol etmek için etkili bir stratejidir.Bu nedenle ilgili teknik personelin sistemin iç boru hattı yapısında iyi bir çalışma yapması ve toplam boru hattı uzunluğunu kontrol etmesi gerekmektedir.Sistem yönetimi tasarımının rasyonalitesini sağlamak için boru dirseğinin açısının uygun olduğundan emin olun.

Sistemdeki yerleşik boru hatlarının özelliklerini doğru bir şekilde kavramak temelinde, entegre bir yönetim sistemi kurulur.Ayrıntıların bağlantısını standartlaştırın ve ardından sistem içindeki akış hızını bilimsel olarak sınırlandırın.Hidrolik ekipmanların aşırı yağ sıcaklığından mümkün olduğunca kaçının.

 resim2

 

3.3 Yağ malzemelerinin bilimsel seçimi

Hidrolik ekipmanın çalışması sırasında, yağ malzemesinin özellikleri uygun olmadığında, hidrolik ekipmanın normal kullanımını olumsuz etkileyecek aşırı yağ sıcaklığı sorununa neden olmak kolaydır.Bu nedenle, hidrolik ekipmanlarda yüksek yağ sıcaklığı problemini bilimsel olarak kontrol etmek istiyorsanız, yağ malzemelerini bilimsel olarak seçmelisiniz.

Ek olarak, hidrolik sistemin çalışması sırasında yağ değişimleri düzenli olarak yapılmalıdır.Genel olarak, çalışma döngüsü 1000 saattir.Sistem bir hafta boyunca çalıştıktan sonra, yağ zamanında değiştirilmelidir.Teknisyenler, yağı değiştirirken petrol tankındaki eski yağı boşaltmaya dikkat etmelidir.Ve hidrolik sistem içindeki yağın standart bir döngüde soğutulmasını sağlamak için yağ hacmini ayarlamak için iyi bir iş yapın.Daha sonra hidrolik ekipmanın aşırı yağ sıcaklığı problemini bilimsel olarak kontrol edin.

 

3.4 Ekipman revizyonu ve bakımını zamanında gerçekleştirin

Hidrolik ekipmanın çalışması sırasında aşırı yağ sıcaklığının etkin bir şekilde kontrol edilebilmesi için ekipmanın onarımı ve bakımının zamanında yapılması gerekir.

Aynı zamanda hidrolik sistemdeki yağı değiştirdikten sonra hidrolik ekipmanın performansını etkilememek için sistem içindeki havanın zamanında boşaltılması gerekir.Uzun süre aşınan parçalar zamanında tamir ve bakım yapılmaz ise hidrolik ekipmanların yağ sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olmak kolaydır.Bu nedenle ekipman bakım ve onarım çalışmalarına ilgili teknik personelin sistemin çalışma standartları ve çalışma koşullarından başlaması gerekmektedir.Yaklaşık 2 yıldır sürekli operasyonda olan hidrolik pompalar için kapsamlı revizyon ve bakım yapın.Gerekirse, hidrolik pompa ekipmanının aşırı aşınmasını önlemek ve hidrolik ekipmanın yağ sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olmak için parçaları zamanında değiştirin.

Bu nedenle, hidrolik preslerin kullanımında, aşırı yağ sıcaklığı sorunu kesinlikle kontrol edilmelidir.Her işlemin, ekipmanın ve bileşenin performansının hidrolik ekipman operasyonu için ilgili standartları karşıladığından emin olun.Ve hidrolik sistem ekipmanlarının denetlenmesinde ve bakımında iyi bir iş yapın.Hidrolik ekipmanın yağ sıcaklığını etkili bir şekilde kontrol etmek ve hidrolik sistemin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için, sorunu bulur bulmaz ele alın.

Zhengxi ünlü birhidrolik pres üreticisiÇin'de profesyonel hidrolik pres bilgisi sağlayan.Daha fazlasını öğrenmek için bizi takip edin!


Gönderim zamanı: Ağu-17-2023