Найкраща робоча температура гідравлічної оливи під дією трансмісійної системи становить 35~60% ℃. Під час використання гідравлічного обладнання, втрата тиску, механічні втрати тощо, дуже легко призвести до різкого підвищення температури оливи в гідравлічному обладнанні за короткий проміжок часу, що вплине на стабільність механічного руху гідравлічного обладнання та навіть спричинить пошкодження гідравлічних компонентів. Це сприяє безпечній роботі гідравлічної системи.
У цій статті будуть представлені небезпеки, причини та рішення проблеми надмірної температури оливи вгідравлічні пресиСподіваюся, це допоможе нашим клієнтам, які використовують гідравлічні преси.
1. Небезпека високої температури оливи в гідравлічному обладнанні
Гідравлічна олива сама по собі має добрі характеристики змащування та зносостійкості. Коли температура гідравлічної оливи не нижче 35°C та не вище 50°C, гідравлічні преси можуть підтримувати найкращий робочий стан. Якщо температура оливи гідравлічного обладнання занадто висока або навіть перевищує визначений показник, це легко спричиняє внутрішні порушення гідравлічної системи, прискорює старіння ущільнювальних деталей гідравлічного обладнання, зменшує об'ємний діапазон корпусу насоса та знижує нормальну робочу здатність гідравлічної системи в цілому. Надмірна температура оливи гідравлічного обладнання може легко призвести до різних поломок обладнання. Якщо переливний клапан пошкоджений, гідравлічне обладнання не може бути належним чином розвантажене, і для вирішення проблеми необхідно замінити переливний клапан.
Зниження продуктивності клапана може легко призвести до негативних явищ у гідравлічному обладнанні, включаючи вібрацію обладнання, нагрівання обладнання тощо, що серйозно вплине на його продуктивність. Якщо насоси, двигуни, циліндри та інші компоненти гідравлічного обладнання сильно зношені, а їх своєчасно не замінити, експлуатаційні вимоги гідравлічного обладнання не будуть виконані.
Крім того, якщо температура оливи в гідравлічному обладнанні занадто висока, це легко призведе до таких проблем, як надмірне навантаження гідравлічного насоса або недостатня подача оливи, що негативно вплине на нормальну роботу гідравлічної системи.
2. Аналіз причин високої температури оливи гідравлічного преса
2.1 Недостатня раціональність проектування структури гідравлічного контуру та архітектури системи
Під час роботи гідравлічної системи необґрунтований вибір внутрішніх компонентів, недостатня герметичність конструкції трубопроводів та відсутність схеми розвантаження системи є важливими факторами, що призводять до надмірної температури масла.
Під час роботи гідравлічного обладнання витрата оливи в клапані занадто висока, що призводить до високого тиску під час роботи обладнання, і потік гідравлічного насоса неможливо ефективно контролювати. У цьому випадку дуже легко призвести до занадто високої температури оливи в гідравлічному обладнанні. Що стосується конструкції трубопроводу, то вона досить складна. Зміна поперечного перерізу матеріалу труби неминуче вплине на діаметр з'єднання труби. Під час протікання оливи втрата тиску під дією ефекту опору є відносно великою, що призводить до сильного підвищення температури на пізнішому етапі гідравлічної системи.
2.2 Неправильний вибір нафтопродуктів, недостатній капітальний ремонт та технічне обслуговування обладнання
По-перше, в'язкість оливи недостатньо висока, що призводить до серйозного внутрішнього зносу та пошкодження. По-друге, система має розширену довжину, а трубопровід довго не очищався та не обслуговувався. Різні види забруднень та домішок збільшують опір потоку оливи, а споживання енергії на пізнішому етапі буде великим. По-третє, умови навколишнього середовища на будівельному майданчику досить суворі. Особливо через значне збільшення часу механічної роботи, різні домішки потрапляють в оливу. Гідравлічна олива, що піддається забрудненню та ерозії, безпосередньо потрапляє в з'єднувальне місце конструкції двигуна та клапана, руйнуючи точність поверхні компонентів та спричиняючи витік.
Під час роботи системи, якщо внутрішнього об'єму оливи недостатньо, система не може споживати цю частину тепла. Крім того, під впливом взаємодії різних сухих олив та пилу, пропускна здатність фільтруючого елемента є недостатньою. Це є причинами посилення підвищення температури оливи.
3. Заходи контролю надмірної температури оливи гідравлічного обладнання
3.1 Удосконалення структури гідравлічного контуру
Щоб вирішити проблему високої температури оливи в гідравлічному обладнанні, роботи з удосконалення структури гідравлічного контуру повинні повністю виконуватися під час експлуатації гідравлічної системи. Це має покращити структурну точність системи, забезпечити раціональність внутрішніх параметрів гідравлічного контуру та сприяти постійній оптимізації структурних характеристик для задоволення експлуатаційних потреб гідравлічного обладнання.
У процесі вдосконалення структури гідравлічного контуру слід забезпечити точність вдосконалення структури системи. Змащуйте зазори деталей, що стоншуються, щоб комплексно покращити їх цілісність та забезпечити надійність структури системи. Слід зазначити, що в процесі вдосконалення конструкції гідравлічних контурів відповідний технічний персонал повинен мати досвід у виборі матеріалів для вдосконалення конструкції. Найкраще використовувати матеріали з відносно малим коефіцієнтом тертя та вчасно регулювати теплові енергетичні умови масляного циліндра, щоб уникнути впливу на точність контакту напрямної рейки системи.
Техніки повинні використовувати ефект підтримки сили балансу для покращення реакції накопичення тепла при вдосконаленні структури гідравлічного контуру. За тривалих умов експлуатації машин контакт та знос призводять до накопичення тепла. З покращенням підтримуючого ефекту сили балансу можна ефективно зменшити цей вид накопичення та підвищити ефективність роботи системи. Науково контролювати проблему надмірної температури оливи в гідравлічному обладнанні за принципом.
3.2 Науково встановити внутрішню структуру трубопроводу системи
Під час роботи гідравлічної системи налаштування внутрішньої структури трубопроводу є ефективною стратегією контролю проблеми надмірної температури оливи в гідравлічному обладнанні. Це може зменшити ймовірність відхилень та покращити загальну координацію роботи гідравлічної системи. Тому відповідний технічний персонал повинен добре виконувати роботу з внутрішньою структурою трубопроводу системи та контролювати загальну довжину трубопроводу. Переконайтеся, що кут коліна труби є відповідним, щоб забезпечити раціональність конструкції керування системою.
На основі точного розуміння характеристик встановлених трубопроводів у системі створюється інтегрована система управління. Стандартизується з'єднання деталей, а потім науково обмежується швидкість потоку всередині системи. Максимально уникайте надмірної температури оливи в гідравлічному обладнанні.
3.3 Науковий відбір нафтових матеріалів
Під час роботи гідравлічного обладнання, якщо властивості масляного матеріалу не відповідають вимогам, легко спричинити проблему надмірної температури оливи, що негативно вплине на нормальне використання гідравлічного обладнання. Тому, якщо ви хочете науково контролювати проблему високої температури оливи в гідравлічному обладнанні, вам слід науково обирати масляні матеріали.
Крім того, заміну оливи слід проводити регулярно під час роботи гідравлічної системи. Зазвичай робочий цикл становить 1000 годин. Після тижня роботи системи оливу слід своєчасно замінити. Техніки повинні звертати увагу на злив старої оливи з масляного бака під час заміни оливи. А також ретельно регулювати об'єм оливи, щоб забезпечити охолодження оливи всередині гідравлічної системи у стандартизованому циклі. Таким чином, науково контролювати проблему надмірної температури оливи в гідравлічному обладнанні.
3.4 Своєчасно проводити капітальний ремонт та технічне обслуговування обладнання
Під час експлуатації гідравлічного обладнання, щоб ефективно контролювати надмірну температуру оливи, слід своєчасно проводити ремонт та технічне обслуговування обладнання. Ретельно та ретельно перевіряйте стан герметичності впускної труби оливи системи та вчасно виконуйте технічне обслуговування. Рішуче не допускайте потрапляння зовнішнього повітря в положення втулки.
Водночас, після заміни оливи в гідравлічній системі, повітря всередині системи слід своєчасно випустити, щоб уникнути впливу на роботу гідравлічного обладнання. Якщо вчасно не ремонтувати та не обслуговувати довгостроково зношені деталі, легко призвести до надмірного підвищення температури оливи в гідравлічному обладнанні. Тому під час технічного обслуговування та ремонту обладнання відповідний технічний персонал повинен виходити з дотримання стандартів експлуатації системи та умов роботи. Проводити капітальний ремонт та технічне обслуговування гідравлічних насосів, які безперервно працюють близько 2 років. За необхідності своєчасно замінювати деталі, щоб уникнути надмірного зносу гідравлічного насосного обладнання та надмірного підвищення температури оливи в гідравлічному обладнанні.
Підсумовуючи, висока температура оливи в гідравлічному обладнанні є важливим фактором, що впливає на його продуктивність. Відсутність контролю вплине на термін служби гідравлічних пресів і навіть створить значну загрозу безпеці. Тому під час використання гідравлічних пресів необхідно суворо контролювати проблему надмірної температури оливи. Забезпечте відповідність продуктивності кожного процесу, обладнання та компонента відповідним стандартам експлуатації гідравлічного обладнання. Своєчасно та якісно перевіряйте та обслуговуйте обладнання гідравлічної системи. Вирішуйте проблему одразу після її виявлення, щоб ефективно контролювати температуру оливи в гідравлічному обладнанні та забезпечувати безпечну та стабільну роботу гідравлічної системи.
Zhengxi є відомимвиробник гідравлічних пресіву Китаї, яка надає професійні знання з гідравлічних пресів. Слідкуйте за нами, щоб дізнатися більше!
Час публікації: 17 серпня 2023 р.
