हायड्रॉलिक मशीनच्या तेलाचे तापमान जास्त का होते आणि त्यावर उपाय कसा करावा

ट्रान्समिशन सिस्टीमच्या क्रियेअंतर्गत हायड्रॉलिक तेलाचे सर्वोत्तम कार्यकारी तापमान ३५~६०°C असते. हायड्रॉलिक उपकरणे वापरण्याच्या प्रक्रियेत, एकदा दाब कमी होणे, यांत्रिक बिघाड इत्यादी झाल्यास, हायड्रॉलिक उपकरणाच्या तेलाचे तापमान अल्पावधीत झपाट्याने वाढण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक उपकरणाच्या यांत्रिक हालचालीच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो. आणि हायड्रॉलिक घटकांचे नुकसान देखील होऊ शकते. हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या सुरक्षित कार्यासाठी हे उपयुक्त आहे.

या लेखात तेलाचे तापमान जास्त होण्याचे धोके, कारणे आणि त्यावरील उपाय यांची ओळख करून दिली जाईल.हायड्रॉलिक प्रेस मशीनआशा आहे की हे आमच्या हायड्रॉलिक प्रेसच्या ग्राहकांना उपयुक्त ठरेल.

१. हायड्रॉलिक उपकरणांमधील तेलाच्या उच्च तापमानाचा धोका

हायड्रॉलिक तेलामध्ये स्वतःच चांगले स्नेहन आणि झीज-प्रतिरोधक गुणधर्म असतात. जेव्हा हायड्रॉलिक तेलाच्या सभोवतालचे तापमान ३५°C पेक्षा कमी आणि ५०°C पेक्षा जास्त नसते, तेव्हा हायड्रॉलिक प्रेस सर्वोत्तम कार्यस्थितीत राहू शकतात. एकदा हायड्रॉलिक उपकरणाच्या तेलाचे तापमान खूप जास्त झाले किंवा निर्धारित निर्देशांकापेक्षा जास्त झाले, की त्यामुळे हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये सहजपणे अंतर्गत बिघाड होऊ शकतो, हायड्रॉलिक उपकरणाच्या सीलिंग भागांचे वय वाढण्याची प्रक्रिया वेगवान होते, पंप बॉडीची व्हॉल्यूम रेंज कमी होते आणि संपूर्ण हायड्रॉलिक प्रणालीची सामान्य कार्यक्षमता कमी होते. हायड्रॉलिक उपकरणाच्या तेलाच्या अत्यधिक तापमानामुळे उपकरणांमध्ये विविध बिघाड सहजपणे होऊ शकतात. जर ओव्हरफ्लो व्हॉल्व्ह खराब झाला, तर हायड्रॉलिक उपकरण योग्यरित्या अनलोड होऊ शकत नाही आणि ही समस्या सोडवण्यासाठी ओव्हरफ्लो व्हॉल्व्ह बदलणे आवश्यक असते.

जर व्हॉल्व्हची कार्यक्षमता कमी झाली, तर त्यामुळे हायड्रॉलिक उपकरणांमध्ये कंपन, उपकरण गरम होणे इत्यादी प्रतिकूल घटना सहजपणे घडू शकतात, ज्यामुळे हायड्रॉलिक उपकरणाच्या कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होईल. जर हायड्रॉलिक उपकरणाचे पंप, मोटर्स, सिलिंडर आणि इतर घटक मोठ्या प्रमाणात झिजले असतील आणि ते वेळेवर बदलले नाहीत, तर हायड्रॉलिक उपकरणाच्या कार्याची आवश्यकता पूर्ण होऊ शकत नाही.

याव्यतिरिक्त, जर हायड्रॉलिक उपकरणांच्या तेलाचे तापमान खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे हायड्रॉलिक पंपावर अतिरिक्त भार पडणे किंवा तेलाचा अपुरा पुरवठा होणे यासारख्या समस्या सहजपणे उद्भवू शकतात, ज्यामुळे हायड्रॉलिक प्रणालीच्या सामान्य कार्यावर प्रतिकूल परिणाम होईल.

२. हायड्रॉलिक प्रेसच्या तेलाचे तापमान वाढण्याच्या कारणांचे विश्लेषण

२.१ हायड्रॉलिक सर्किटची रचना आणि सिस्टम आर्किटेक्चर डिझाइनमधील अपुरी तर्कसंगतता

हायड्रॉलिक प्रणालीच्या कार्यामध्ये, अंतर्गत घटकांची अयोग्य निवड, पाईपलाईन व्यवस्थेच्या रचनेतील अपुरी घट्टपणा आणि प्रणालीतील भार कमी करणाऱ्या परिपथाचा अभाव, हे सर्व तेलाचे तापमान अत्यधिक वाढण्यास कारणीभूत ठरणारे महत्त्वाचे घटक आहेत.

जेव्हा हायड्रॉलिक उपकरण कार्यरत असते, तेव्हा व्हॉल्व्हमधील तेलाचा प्रवाह दर खूप जास्त असतो, ज्यामुळे उपकरणाच्या कार्यादरम्यान उच्च दाब निर्माण होतो आणि हायड्रॉलिक पंपाच्या प्रवाहावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवता येत नाही. अशा परिस्थितीत, हायड्रॉलिक उपकरणातील तेलाचे तापमान खूप वाढण्याची शक्यता असते. पाईपलाईनच्या रचनेच्या डिझाइनचा विचार केल्यास, त्याची गुंतागुंत तुलनेने जास्त असते. जर पाईपच्या पदार्थाचा आडवा छेद बदलला, तर त्याचा पाईपच्या व्यासाच्या जोडणीच्या परिणामावर अपरिहार्यपणे परिणाम होतो. जेव्हा तेल त्यातून वाहते, तेव्हा प्रतिरोधक प्रभावामुळे होणारी दाबाची हानी तुलनेने मोठी असते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक प्रणालीच्या नंतरच्या टप्प्यात तापमानात तीव्र वाढ होण्याची प्रतिक्रिया घडते.

२.२ तेल उत्पादनांची अयोग्य निवड, उपकरणांची अपुरी दुरुस्ती आणि देखभाल

पहिले, तेलाची स्निग्धता पुरेशी योग्य नाही आणि अंतर्गत झीज व बिघाडाची समस्या गंभीर आहे. दुसरे, प्रणाली विस्तारित आहे आणि पाईपलाईनची बऱ्याच काळापासून स्वच्छता व देखभाल झालेली नाही. सर्व प्रकारचे प्रदूषण आणि अशुद्धता तेलाच्या प्रवाहाचा रोध वाढवतील आणि नंतरच्या टप्प्यात ऊर्जेचा वापर मोठा होईल. तिसरे, बांधकाम स्थळावरील पर्यावरणीय परिस्थिती बरीच खडतर आहे. विशेषतः यांत्रिक कार्याचा वेळ मोठ्या प्रमाणात वाढल्यामुळे, विविध अशुद्धता तेलात मिसळतील. प्रदूषण आणि झीज झालेले हायड्रॉलिक तेल थेट मोटर आणि व्हॉल्व्हच्या जोडणीच्या ठिकाणी प्रवेश करेल, ज्यामुळे घटकांच्या पृष्ठभागाची अचूकता नष्ट होईल आणि गळती होईल.

प्रणालीच्या कार्यादरम्यान, जर अंतर्गत तेलाचे प्रमाण अपुरे असेल, तर प्रणाली उष्णतेचा हा भाग वापरू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, विविध प्रकारची कोरडी तेलं आणि धूळ यांच्या एकमेकांत मिसळणाऱ्या प्रभावामुळे, फिल्टर घटकाची भार वाहून नेण्याची क्षमता अपुरी पडते. ही कारणे तेलाच्या तापमानातील वाढ अधिक तीव्र करतात.

३. हायड्रॉलिक उपकरणांमधील तेलाचे तापमान जास्त झाल्यास त्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी उपाययोजना

३.१ हायड्रॉलिक सर्किटच्या संरचनेत सुधारणा

हायड्रॉलिक उपकरणांमधील तेलाच्या उच्च तापमानाची समस्या सोडवण्यासाठी, हायड्रॉलिक प्रणालीच्या कार्यादरम्यान हायड्रॉलिक सर्किटच्या संरचनेत सुधारणा करण्याचे काम पूर्णपणे केले पाहिजे. प्रणालीची संरचनात्मक अचूकता सुधारावी, हायड्रॉलिक सर्किटच्या अंतर्गत पॅरामीटर्सची तर्कसंगतता सुनिश्चित करावी आणि हायड्रॉलिक उपकरणांच्या कार्यात्मक गरजा पूर्ण करण्यासाठी संरचनात्मक कार्यक्षमतेच्या सतत ऑप्टिमायझेशनला प्रोत्साहन द्यावे.

हायड्रॉलिक सर्किटची रचना सुधारण्याच्या प्रक्रियेत, प्रणाली रचनेतील सुधारणेची अचूकता सुनिश्चित केली पाहिजे. पातळ भागांची अखंडता सर्वसमावेशकपणे सुधारण्यासाठी त्यांच्या मोकळ्या जागांना वंगण लावावे, जेणेकरून प्रणाली रचनेची विश्वसनीयता सुनिश्चित होईल. हे लक्षात घेतले पाहिजे की हायड्रॉलिक सर्किटच्या संरचनात्मक सुधारणेच्या प्रक्रियेत, संबंधित तांत्रिक कर्मचाऱ्यांकडे संरचनात्मक सुधारणा सामग्रीच्या निवडीसाठी योग्य ज्ञान असले पाहिजे. तुलनेने कमी घर्षण गुणांक असलेली सामग्री वापरणे आणि प्रणालीच्या मार्गदर्शक रेलच्या संपर्काच्या अचूकतेवर परिणाम टाळण्यासाठी तेल सिलेंडरच्या औष्णिक ऊर्जेची स्थिती वेळेवर समायोजित करणे सर्वोत्तम आहे.

हायड्रॉलिक सर्किटच्या संरचनेत सुधारणा करताना, तंत्रज्ञांनी उष्णता साचण्याची प्रतिक्रिया सुधारण्यासाठी संतुलन बलाच्या आधार प्रभावाचा वापर केला पाहिजे. यंत्रसामग्रीच्या दीर्घकालीन कार्यस्थितीत, संपर्क आणि झीज यामुळे उष्णता साचते. संतुलन बलाच्या आधार प्रभावात सुधारणा केल्याने, अशा प्रकारचा संचय प्रभावीपणे कमी केला जाऊ शकतो आणि प्रणालीची कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते. हायड्रॉलिक उपकरणांमधील तेलाच्या अतिरिक्त तापमानाच्या समस्येवर मुळापासून वैज्ञानिक नियंत्रण मिळवा.

३.२ प्रणालीच्या अंतर्गत पाइपलाइनची रचना शास्त्रीय पद्धतीने निश्चित करा.

हायड्रॉलिक प्रणालीच्या कार्यामध्ये, हायड्रॉलिक उपकरणांमधील तेलाच्या अतिरिक्त तापमानाची समस्या नियंत्रित करण्यासाठी अंतर्गत पाईपलाईनच्या संरचनेची मांडणी करणे ही एक प्रभावी रणनीती आहे. यामुळे विचलनाची शक्यता कमी होते आणि हायड्रॉलिक प्रणालीची एकूण समन्वय कामगिरी सुधारते. म्हणून, संबंधित तांत्रिक कर्मचाऱ्यांनी प्रणालीच्या अंतर्गत पाईपलाईनच्या संरचनेचे काम उत्तम प्रकारे केले पाहिजे आणि पाईपलाईनच्या एकूण लांबीवर नियंत्रण ठेवले पाहिजे. प्रणाली व्यवस्थापन आराखड्याची तर्कसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी पाईप एल्बोचा कोन योग्य असल्याची खात्री करावी.

प्रणालीतील स्थापित पाईपलाईनची वैशिष्ट्ये अचूकपणे समजून घेऊन, एक एकात्मिक व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित केली जाते. जोडणीच्या तपशिलांचे मानकीकरण करून, प्रणालीतील प्रवाह दर शास्त्रीय पद्धतीने मर्यादित केला जातो. हायड्रॉलिक उपकरणांमधील तेलाचे तापमान अत्याधिक वाढणे शक्य तितके टाळले जाते.

३.३ तेल सामग्रीची शास्त्रीय निवड

हायड्रॉलिक उपकरणांच्या वापरादरम्यान, एकदा का तेलाच्या पदार्थांचे गुणधर्म योग्य नसतील, तर तेलाचे तापमान अत्याधिक वाढण्याची समस्या निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक उपकरणांच्या सामान्य वापरावर प्रतिकूल परिणाम होतो. म्हणून, जर तुम्हाला हायड्रॉलिक उपकरणांमधील तेलाच्या उच्च तापमानाच्या समस्येवर शास्त्रीय पद्धतीने नियंत्रण मिळवायचे असेल, तर तुम्ही तेलाच्या पदार्थांची निवड शास्त्रीय पद्धतीने केली पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, हायड्रॉलिक सिस्टीम चालू असताना नियमितपणे ऑइल बदलले पाहिजे. साधारणपणे, याचे कार्यचक्र १००० तासांचे असते. सिस्टीम एक आठवडा चालल्यानंतर, ऑइल वेळेवर बदलले पाहिजे. ऑइल बदलताना तंत्रज्ञांनी ऑइल टँकमधील जुने ऑइल काढून टाकण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. तसेच, हायड्रॉलिक सिस्टीममधील ऑइल एका प्रमाणित चक्रात थंड होईल याची खात्री करण्यासाठी ऑइलचे प्रमाण योग्य प्रकारे समायोजित केले पाहिजे. त्यानंतर हायड्रॉलिक उपकरणांच्या ऑइलच्या अतिरिक्त तापमानाच्या समस्येवर शास्त्रीय पद्धतीने नियंत्रण मिळवता येते.

३.४ उपकरणांची दुरुस्ती आणि देखभाल वेळेवर करा

हायड्रॉलिक उपकरणांच्या वापरादरम्यान, तेलाचे अतिरिक्त तापमान प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी, उपकरणांची दुरुस्ती आणि देखभाल वेळेवर केली पाहिजे. सिस्टीमच्या ऑइल इनलेट पाईपच्या सीलिंगची स्थिती काटेकोरपणे आणि काळजीपूर्वक तपासा आणि देखभालीचे काम वेळेवर करा. स्लीव्हच्या जागी बाहेरची हवा शिरू देऊ नये याची कटाक्षाने काळजी घ्या.

त्याच वेळी, हायड्रॉलिक सिस्टीममधील तेल बदलल्यानंतर, हायड्रॉलिक उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून सिस्टीममधील हवा वेळेवर बाहेर काढली पाहिजे. जर दीर्घकाळ झिजलेल्या भागांची वेळेवर दुरुस्ती आणि देखभाल केली नाही, तर हायड्रॉलिक उपकरणांच्या तेलाचे तापमान खूप जास्त होण्याची शक्यता असते. म्हणून, उपकरणांची देखभाल आणि दुरुस्तीच्या कामात, संबंधित तांत्रिक कर्मचाऱ्यांनी सिस्टीमच्या कार्यान्वयन मानके आणि कार्य परिस्थितीनुसार सुरुवात करावी. सुमारे २ वर्षे सतत कार्यरत असलेल्या हायड्रॉलिक पंपांची सर्वसमावेशक दुरुस्ती आणि देखभाल करावी. आवश्यक असल्यास, हायड्रॉलिक पंप उपकरणांची जास्त झीज टाळण्यासाठी आणि हायड्रॉलिक उपकरणांच्या तेलाचे तापमान खूप जास्त होण्यापासून रोखण्यासाठी भाग वेळेवर बदलावेत.

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, हायड्रॉलिक उपकरणांमधील तेलाचे उच्च तापमान हा त्यांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. एकदा यावर नियंत्रण ठेवले नाही, तर त्याचा हायड्रॉलिक प्रेस मशीनच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो आणि त्यामुळे मोठा सुरक्षा धोकाही निर्माण होऊ शकतो. म्हणून, हायड्रॉलिक प्रेसच्या वापरामध्ये, तेलाच्या अतिरिक्त तापमानाच्या समस्येवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे. प्रत्येक प्रक्रिया, उपकरण आणि घटकाची कार्यक्षमता हायड्रॉलिक उपकरणांच्या कार्यासाठी असलेल्या संबंधित मानकांची पूर्तता करते, याची खात्री करा. तसेच, हायड्रॉलिक प्रणाली उपकरणांची तपासणी आणि देखभाल वेळेवर व चांगल्या प्रकारे करा. समस्या आढळताच त्यावर उपाय करा, जेणेकरून हायड्रॉलिक उपकरणांच्या तेलाच्या तापमानावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवता येईल आणि हायड्रॉलिक प्रणालीचे सुरक्षित व स्थिर कार्य सुनिश्चित करता येईल.

Zhengxi एक प्रसिद्ध आहेहायड्रॉलिक प्रेस उत्पादकचीनमध्ये व्यावसायिक हायड्रॉलिक प्रेसचे ज्ञान देणारी संस्था. अधिक जाणून घेण्यासाठी आम्हाला फॉलो करा!