Le système d'entraînement d'une presse hydraulique comprend principalement deux types : l'entraînement direct par pompe et l'entraînement par pompe à accumulation. L'entraînement direct par pompe fournit le fluide de travail haute pression au vérin hydraulique. Une vanne permet d'inverser le sens d'alimentation en fluide, et une soupape de décharge sert à réguler la pression limite du système, tout en assurant une sécurité en cas de débordement. Ce système d'entraînement, de structure simple et comportant moins de composants, permet une variation automatique de la pression en fonction de la force de travail requise, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Cependant, la puissance de la pompe et de son moteur d'entraînement doit être déterminée par la force de travail maximale et la vitesse maximale de la presse hydraulique. Ce type de système d'entraînement est principalement utilisé dans les presses hydrauliques de petite et moyenne taille, mais on le retrouve également dans les presses hydrauliques de forgeage libre de grande puissance (jusqu'à 120 000 kN) entraînées directement par pompe.
Entraînement par pompe-accumulateur : Ce système d'entraînement comporte un ou plusieurs accumulateurs. Lorsque le fluide de travail haute pression fourni par la pompe est en excès, il est stocké dans l'accumulateur ; lorsque l'alimentation est insuffisante, l'accumulateur le complète. Ce système permet d'adapter la puissance de la pompe et du moteur au débit moyen de fluide de travail haute pression. Cependant, la pression du fluide étant constante, la consommation d'énergie est importante et le système, comportant de nombreux éléments, est plus complexe. Ce système d'entraînement est principalement utilisé pour les grandes presses hydrauliques, ou en système d'entraînement pour plusieurs presses hydrauliques.
La structure se décline principalement en plusieurs types : presses à quatre colonnes, presses à une seule colonne (en C), presses horizontales, presses verticales et presses hydrauliques universelles. Selon leur utilisation, elles servent principalement au formage des métaux, au pliage, à l’étirage, au poinçonnage, au formage de poudres (métaux et non-métaux), au pressage, à l’extrusion, etc.
Presse hydraulique de forgeage à chaud : cette presse hydraulique de grande capacité permet de réaliser divers types de forgeage libre et figure parmi les équipements les plus utilisés dans l’industrie du forgeage. Actuellement, les presses hydrauliques de forgeage disponibles sont proposées dans les séries suivantes : 800 T, 1 600 T, 2 000 T, 2 500 T, 3 150 T, 4 000 T et 5 000 T.
Presse hydraulique à quatre colonnes : elle convient aux procédés de pressage des matières plastiques, tels que le formage de produits en poudre et en plastique, l’extrusion à froid (chaude) de métaux, l’étirage et le pressage horizontal de tôles, le pliage, le retournement, le redressage et autres opérations.
La presse hydraulique à quatre colonnes peut être divisée en presse hydraulique à quatre colonnes et deux poutres, presse hydraulique à quatre colonnes et trois poutres, presse hydraulique à quatre colonnes et quatre poutres.
Presse hydraulique à un seul bras (presse hydraulique à une seule colonne) : permet d'étendre la plage de travail, de tirer parti de trois espaces, d'allonger la course du vérin hydraulique (en option), le télescopage maximal de 260 mm à 800 mm, pression de travail préréglée ; dispositif de dissipation de chaleur du système hydraulique.
Presse hydraulique à portique : montage, démontage, redressage, calandrage, étirage, pliage, poinçonnage et autres opérations peuvent être effectués sur les pièces de la machine, ce qui en fait un outil véritablement polyvalent. La table de la machine est réglable en hauteur, ce qui permet d'ajuster la hauteur d'ouverture et de fermeture et offre une plus grande facilité d'utilisation.
Presse hydraulique à double colonne : cette série de produits convient à tous types d’opérations de pressage, de pliage, de formage, d’emboutissage, de bordage, de poinçonnage et d’étirage superficiel de petites pièces ; elle est également adaptée au formage de produits en poudre métallique et à d’autres procédés de transformation. Dotée d’une commande électrique, d’un déplacement de point et d’une circulation semi-automatique, elle garantit un temps de calandrage précis et dispose d’un guidage coulissant efficace. Facile à utiliser et à entretenir, elle est économique et durable. Selon les besoins de l’utilisateur, il est possible d’ajouter des fonctions telles qu’une instrumentation thermique, un éjecteur à vérin, un affichage numérique de la course, un compteur, etc.
Date de publication : 12 mars 2022
