Структура и класификација на хидраулична преса

Структура и класификација на хидраулична преса

Погонскиот систем на хидраулична преса главно има два вида: директен погон на пумпата и погон на акумулација на пумпата.Директниот погон на пумпата обезбедува работна течност под висок притисок до хидрауличниот цилиндар, вентилот се користи за промена на насоката на снабдување со течност, а вентилот за ослободување се користи за прилагодување на ограничениот притисок на системот, додека игра безбедно прелевање.Овој погонски систем поврзува помалку, едноставна структура, притисокот може автоматски да се зголемува и намалува според потребната работна сила со што се намалува потрошувачката на енергија, но пумпата и нејзиниот погонски мотор мора да се одредат според максималната работна сила на хидрауличната преса и најголемата брзина.Овој тип на погонски систем главно се користи во хидраулична преса со мала и средна големина, но има и голема (како 120.000 kn) хидраулична преса за слободно ковање, управувана директно со пумпа.

Погон на пумпа-акумулатор Еден или група акумулатори во овој погонски систем.Кога работната течност под висок притисок што ја снабдува пумпата има вишок, складиран од акумулаторот;Кога снабдувањето е недоволно, се надополнува од акумулаторот.Со користење на овој систем може да се избере капацитетот на пумпата и моторот според просечната количина на работна течност под висок притисок, но бидејќи притисокот на работната течност е константен, потрошувачката на енергија е голема, а системот има многу врски, структурата е посложена .Овој погонски систем главно се користи за голема хидраулична преса или збир на погонски систем за возење на неколку хидраулични преса.

Формата на структурата главно е поделена на: тип на четири колони, тип на една колона (C), хоризонтална, вертикална рамка, универзална хидраулична преса.Според употребата, главно се дели на формирање метал, виткање, истегнување, дупчење, формирање прашкаст (метал, неметал), пресување, истиснување итн.

Хидраулична преса за топло ковање: големата хидраулична преса за фалсификување може да комплетира разновидна опрема за бесплатно ковање, која е една од најкористените опрема во индустријата за ковање.Во моментов, постојат спецификации за серии за хидраулични преса за фалсификување 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T.

Хидраулична преса со четири колони: погодна е за процес на пресување на пластични материјали.Како што се формирање производи во прав, формирање пластични производи, формирање на ладно (топло) истиснување на метал, истегнување на листови и хоризонтален притисок, притисок на свиткување, превртување, корекција и други процеси.

Хидраулична преса со четири колони може да се подели на четири колони хидраулична преса со два греди, хидраулична преса со три греди, хидраулична преса со четири колони, хидраулична преса со четири зраци.

Хидраулична преса со една рака (хидраулична преса со една колона): може да го прошири работниот опсег, да искористи три простори, да го продолжи ударот на хидрауличниот цилиндар (опционално), максималниот телескопски 260mm-800mm, претходно поставен работен притисок;Уред за дисипација на топлина од хидрауличен систем.

Хидраулична преса со подемен тип: склопување, расклопување, исправување, калндерирање, истегнување, свиткување, удирање и друга работа може да се изврши на деловите на машината, за вистински да се реализира повеќенаменската на една машина.Машинската маса може да се движи нагоре и надолу, големината на проширувањето на висината на отворањето и затворањето на машината, попогодна за употреба.

Хидраулична преса со двојна колона: оваа серија производи се погодни за сите видови делови на пресата, обликување на виткање, вдлабнатина за печат, прирабници, удирање и мали делови на плитко истегнување;Формирање на производи од метален прав и друга технологија за обработка.Прифатете ја електричната контрола, со поместување на точката и полуавтоматска циркулација, може да го задржи времето на калндерирање и има добар водич за лизгање, лесен за ракување, лесен за одржување, економичен и издржлив.Според потребите на корисниците може да се додадат топлинска инструментација, исфрлувач на цилиндри, дигитален дисплеј, броење и други функции.


Време на објавување: Мар-12-2022 година